EN IEC 60068-2-52 Umwelttests – Teil 2-52: Tests – Test Kb: Salznebel, zyklisch (Natriumchloridlösung)

Hergestellt unter Verwendung von Salz, metallischen und nichtmetallischen Materialien gemäß der von der International Electrotechnical Commission entwickelten Norm „EN IEC 60068-2-52 Umwelttests – Teil 2-52: Tests – Test Kb: Salznebel, zyklisch (Natriumchloridlösung)“. (IEC) Es wird eine Methode zur zyklischen Salznebelprüfung beschrieben, die auf Komponenten oder Geräte angewendet wird, die einer salzhaltigen Atmosphäre standhalten, da dies die Leistung der Teile beeinträchtigen kann.

Die neueste Aktualisierung dieser Norm enthält wesentliche technische Änderungen. Beispielsweise wurde der gesamte Inhalt weitestgehend mit der von der International Organization for Standardization (ISO) veröffentlichten Norm „ISO 9227 Korrosionstests in künstlichen Atmosphären – Salzsprühtests“ harmonisiert. Darüber hinaus wurde der Anwendungsbereich vereinfacht, die allgemeine Definition des Tests geändert, die Testausrüstung um einen Trockenraum erweitert, die Signifikanzniveaus entsprechend den Testmethoden geändert und die Testmethoden 7 und 8 hinzugefügt. Mittlerweile ist die Beschreibung jeder Prüfmethode im Standardanhang (Anhang B) enthalten.

Salzsprühtests sind besonders nützlich bei der Erkennung von Diskontinuitäten wie Poren und anderen Defekten in bestimmten metallischen, organischen, anodischen Oxid- und Konversionsbeschichtungen.

Diese Tests gelten insbesondere für:

• Metalle und ihre Legierungen
• Metallische Beschichtungen (anodisch und kathodisch)
• Transformations-Skins
• Anodische Oxidbeschichtungen
• Organische Beschichtungen auf metallischen Werkstoffen

Um die Qualität eines metallischen Werkstoffes mit oder ohne Korrosionsschutz zu überprüfen, eignen sich alle Salzsprühverfahren. Sie sind nicht dazu gedacht, in Vergleichstests dazu verwendet zu werden, verschiedene Materialien anhand ihrer Korrosionsbeständigkeit miteinander zu vergleichen oder die langfristige Korrosionsbeständigkeit des getesteten Materials vorherzusagen.

Die Norm EN IEC 60068-2-52 besteht aus zyklischen Testbedingungen wie Salznebel, trockenem Zustand, feuchtem Zustand und Standardatmosphäre. Die Auswirkung jeder Testbedingung ist wie folgt. Salznebel wird übrigens auch Salznebel genannt. Testproben werden während des Tests im Allgemeinen nicht mit Strom versorgt.

Salzsprühtest: Die Prüfprobe korrodiert infolge einer elektrochemischen oder komplexen chemischen Reaktion mit einer neutralen oder angesäuerten Salzlösung. Die Salzlösung bildet eine feine elektrolytische Struktur.

Trockene Bedingungen: Die erwärmte Luft in der Kammer kann aufgrund der verringerten relativen Luftfeuchtigkeit und der erhöhten Probentemperatur zur Verdunstung von Wasser von der Oberfläche der Probe führen. Dies erhöht die Konzentration der Lösung und beschleunigt den Korrosionsprozess durch schnellere chemische Reaktionen. Dabei fällt Salz aus der Lösung auf der Oberfläche der Probe aus. Verdunstungs- und Erwärmungsraten können je nach Prüfkammer und Probe variieren.

Feuchter Zustand:

• Vom trockenen Zustand zum feuchten Zustand: Mit zunehmender relativer Luftfeuchtigkeit beginnen auf der Probenoberfläche abgeschiedene Salzkristalle den Korrosionsprozess erneut, indem sie Wasserdampf absorbieren, bis eine flüssige Elektrolytlösung entsteht.
• Salznebel-zu-Feucht-Zustand: Der feuchte Zustand behält die vorhandene Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Testprobe am Ende der Salznebelperiode bei, ohne dass die Lösung übermäßig verdünnt wird, was durch Feuchtigkeitskondensation entstehen kann.

Standardatmosphäre: Die Prüfprobe wird unter Standardlaborbedingungen akklimatisiert, was bei den meisten Korrosionsreaktionen zu einer allmählichen Austrocknung und Lockerung führt. In der Praxis kann es während Arbeitspausen, z. B. an Wochenenden, zu einer Trockenperiode kommen. Diese Trockenperiode kann Korrosionsmechanismen zur Folge haben, die sich deutlich von denen unter kontinuierlich feuchten Bedingungen unterscheiden. Das Prüfprogramm ist so gewählt, dass die in der Norm vorgegebenen Zeitvorgaben eingehalten werden. Die Natriumchloridlösung wird gemäß den Anforderungen der Norm ISO 9227 hergestellt. Die Natriumchloridkonzentration der aufgefangenen Sprühlösung beträgt 50 g/l ± 5 g/l.

pH-Wert-Einstellung für neutrale Salzlösungen: Der Test mit neutralen Salzlösungen muss den Anforderungen der Norm ISO 9227 entsprechen.

pH-Wert-Einstellung für angesäuerte Salzlösung : Zu 10 Litern neutraler 5%iger Natriumchloridlösung werden folgende Reagenzien hinzugegeben: 12 ml Salpetersäure, 17,3 ml Schwefelsäure und eine ausreichende Menge 10%iger Natriumhydroxidlösung (ca. 300 ml), um den pH-Wert der Lösung auf 3,5 ± 0,1 einzustellen. Der pH-Wert der versprühten und im Reservoir aufgefangenen Lösung liegt bei 25 °C zwischen 3,4 und 3,6.

Bei Bedarf wird die Lösung gefiltert, bevor sie in die Kammer des Geräts gegeben wird, um Feststoffe zu entfernen, die die Löcher des Sprühgeräts verstopfen könnten.

Unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung bietet neben zahlreichen Tests, Messungen, Analysen und Bewertungsstudien für Unternehmen in verschiedenen Branchen auch die Norm „EN IEC 60068-2-52 Umwelttests – Teil 2-52: Tests“ an - Test Kb: Es bietet auch Testdienstleistungen an, die in der Norm „Salznebel, zyklisch (Natriumchloridlösung)“ definiert sind.