Während der Produktionsphase werden Techniken zur hochbeschleunigten Spannungsabtastung (HASS) durchgeführt, um Herstellungsfehler zu erkennen, die im Einsatz zu Produktausfällen führen könnten. Mit dieser Testmethode
Bei HASS-Tests werden beschleunigte Belastungen (über die Produktspezifikationen hinaus und wie in Übereinstimmung mit früheren hochbeschleunigten Lebensdauertests (HALT) ermittelt) verwendet, um Produktfehler auf Produktionsbildschirmen zu erkennen. HALT-Tests sind wichtig, um viele Schwachstellen im Design- und Herstellungsprozess eines neuen Produkts aufzudecken.
Die beschleunigten Belastungen des HASS-Programms verkürzen die Zeit bis zum Ausfall defekter Einheiten und verringern somit die Zeit für Korrekturmaßnahmen sowie die Anzahl der mit ähnlichen Defekten produzierten Einheiten. Viele Probleme, die durch Prozessänderungen nach dem HALT-Scan verursacht wurden, wurden in der Praxis bisher nur als Frühausfälle erkannt. Mit einer ordnungsgemäßen HASS-Implementierung werden diese Mängel nun vor dem Versand an den Kunden erkannt und behoben.
HASS-Tests werden im Allgemeinen nicht empfohlen, es sei denn, es werden umfassende HALT-Tests durchgeführt, da ohne HALT-Tests grundlegende Konstruktionsbeschränkungen und -mängel die Spannungsniveaus begrenzen, die während des HASS-Prozesses angewendet werden können. Durch HASS-Tests lassen sich die Screening-Kosten erheblich senken, da aufgrund der Zeitkomprimierung im Screening-Prozess weniger Geräte (Schüttler, Kammern, Überwachungssysteme, Strom und flüssiger Stickstoff) erforderlich sind.
Beim hochbeschleunigten Stresstest (HAST) werden hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, hoher Druck und Zeit kombiniert, um die Zuverlässigkeit von Komponenten mit oder ohne elektrische Vorspannung zu messen. Der HAST-Test erhöht auf kontrollierte Weise den Stress herkömmlicher Tests. Es dient im Wesentlichen als Korrosionsversagenstest. Korrosionsbedingte Ausfälle treten schneller auf und bringen Defekte an Packungsdichtungen, Materialien und Verbindungen in kürzerer Zeit ans Licht.
Typische HAST-Testbedingungen umfassen eine Temperatur von 110 oder 130 Grad, 85 Prozent relative Luftfeuchtigkeit und eine Testlaufzeit von 96 Stunden. Nach Abschluss des stark beschleunigten Belastungstests werden die geprüften Proben in feuchtigkeitsdichten Beuteln mit Prüfzeitetiketten an den Kunden zurückgesandt. Der HAST-Test folgt im Allgemeinen der im Standard „JEDEC JESD22-A110E Hochbeschleunigter Temperatur- und Feuchtigkeitsstresstest (HAST)“ beschriebenen Methode.
Die wichtigsten in HAST-Tests verwendeten Standards sind die folgenden:
Das im Standard „JEDEC JESD22-A118B Accelerated moisture resistance - HAST without bias“ beschriebene Testverfahren wird durchgeführt, um die Zuverlässigkeit nicht hermetisch verpackter Festkörpergeräte in feuchten Umgebungen zu bewerten. Dies ist ein stark beschleunigter Test, bei dem Temperatur und Feuchtigkeit unter nicht kondensierenden Bedingungen genutzt werden, um das Durchdringen des äußeren Abschirmmaterials (Kapselung oder Dichtung) oder entlang der Schnittstelle zwischen dem äußeren Abschirmmaterial und den hindurchführenden Metallleitern zu beschleunigen. Bei diesem Test wird keine Verzerrung angewendet, um sicherzustellen, dass Fehlermechanismen, die durch die Verzerrung möglicherweise überschattet werden (z. B. galvanische Korrosion), aufgedeckt werden. Dieser Test dient der Identifizierung von Fehlermechanismen innerhalb der Verpackung und ist destruktiv.
Der Zweck der im Standard „JEDEC JESD22-A110E Hochbeschleunigter Temperatur- und Feuchtigkeitsstresstest (HAST)“ beschriebenen Testmethode besteht darin, die Zuverlässigkeit nicht hermetisch verpackter Festkörpergeräte in feuchten Umgebungen zu bewerten. Bei dieser Methode werden extreme Temperatur-, Feuchtigkeits- und Vorspannungsbedingungen verwendet, die das Eindringen von Feuchtigkeit durch das äußere Abschirmmaterial (Kapselung oder Dichtung) oder entlang der Schnittstelle zwischen dem äußeren Abschirmmaterial und den hindurchführenden metallischen Leitern beschleunigen.
Kurz gesagt werden HASS-Tests während der Produktion an Produktionsprodukten oder -komponenten durchgeführt. Es handelt sich um eine Screening-Methode zum Aufdecken von Herstellungsfehlern, die in normalen Feldumgebungen, einschließlich Transport, Lagerung und Verwendung, zu Fehlern führen können.
Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Sektoren bereitgestellt werden, gehören auch stark beschleunigte Stress-Screening-Testdienste.
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