اتصالات شیلنگ EN 14420 با واحدهای گیره

استاندارد اروپایی «اتصالات شیلنگ EN 14420 با واحدهای گیره» شامل زیربخش‌های زیر است که تحت همین عنوان منتشر شده‌اند:

• استاندارد «EN 14420-1 بخش 1: الزامات، انواع بست و اتصال، شناسایی و آزمایش» الزامات، انواع بست و اتصال، شناسایی و روش‌های آزمایش اتصالات شیلنگ با واحدهای گیره ساخته شده از لاستیک/پلاستیک یا ترموپلاستیک را شرح می‌دهد، ترجیحاً برای استفاده با محصولات قابل اشتعال و غیر قابل اشتعال.

این استاندارد برای اتصالات شیلنگ شامل الزاماتی است که در صورت استفاده صحیح، تضمین می‌کند که کاربر یا اشخاص ثالث در معرض خطرات ناشی از آتش‌سوزی، انفجار یا سوختگی با اسید (مانند روغن‌های معدنی یا مواد شیمیایی) قرار نمی‌گیرند و محیط زیست از آلودگی و سایر ضایعات محافظت می‌شود. حداکثر مقادیر فشار و دمای عملیاتی در استاندارد گنجانده شده است. قبل از جدا کردن اتصالات اتصال سریع، مجموعه باید در فشار اتمسفر باشد.

دامنه این استاندارد، تعریف الزامات اتصالات شیلنگ از نوع گیره‌ای است که از مکانیزم گیره برای محکم کردن انتهای شیلنگ به انتهای آن استفاده می‌کنند. این اتصالات برای شیلنگ‌های ساخته شده از لاستیک، پلاستیک یا ترموپلاستیک طراحی شده‌اند و برای انتقال طیف گسترده‌ای از مواد، از جمله مواد خطرناک، بهینه شده‌اند. این استاندارد بر سازگاری با مایعات قابل اشتعال (مانند سوخت‌ها، مواد شیمیایی) و مایعات غیر قابل اشتعال (مانند آب، هوا) تأکید دارد و آنها را در بخش‌هایی مانند پتروشیمی، کشاورزی، تولید و ایمنی آتش‌نشانی ضروری می‌کند.

اهداف اصلی این استاندارد عبارتند از:

• تضمین سلامت مکانیکی برای جلوگیری از نشت، انفجار یا پارگی اتصال تحت فشار.
• تشویق به قابلیت تعویض بین اتصالات از تولیدکنندگان مختلف.
• ارائه دستورالعمل‌های واضح برای علامت‌گذاری، شناسایی و تضمین کیفیت.
• استاندارد «EN 14420-2 بخش 2: اتصالات انتهای شیلنگ» الزامات انتهای شیلنگ برای اتصالات شیلنگ مورد استفاده با واحدهای گیره‌ای مطابق با استانداردهای EN 14420-3 و EN 14420-1 را شرح می‌دهد. همچنین مواد لازم برای اتصالات شیلنگ با واحدهای گیره‌ای را مطابق با استانداردهای EN 14420-4 تا EN 14420-8 مشخص می‌کند. حداکثر فشار کاری 25 بار و حداکثر دمای کاری 65 درجه سانتیگراد است.

این استاندارد، دم شیلنگ‌های مورد استفاده در مجموعه‌هایی را هدف قرار می‌دهد که در آن‌ها واحد گیره (EN 14420-3) مکانیزم آب‌بندی و نگه‌داری اولیه را فراهم می‌کند. این استاندارد کل مجموعه را پوشش نمی‌دهد، اما سازگاری دم شیلنگ با مجموعه را تضمین می‌کند. الزامات فنی اولیه به شرح زیر است:

• دنباله‌های شلنگ باید با هندسه‌های دقیقی مطابقت داشته باشند تا با سوراخ‌های استاندارد شلنگ مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال:
• طول ورودی: حداقل عمقی که اجازه می‌دهد شلنگ به طور کامل و بدون نفوذ بیش از حد پوشانده شود.
• دندانه‌ها یا برآمدگی‌ها: برآمدگی‌های زاویه‌داری که آستر شلنگ را می‌گیرند و از کشیده شدن تحت فشار جلوگیری می‌کنند.
• ابعاد اسمی: مطابق با استاندارد ISO 4397 برای مشخصات شیلنگ و سازگاری با سیستم متریک یا امپریال.
• این مواد از نظر دوام محیطی آزمایش شده‌اند:
• اجزای فلزی: باید در برابر روی‌زدایی (برای برنج) و ترک‌خوردگی ناشی از خوردگی تنشی مقاوم باشند.
• پوشش‌های سطحی: صاف برای جلوگیری از آسیب رساندن به پوشش‌های شلنگ؛ گزینه‌های پوشش یا آبکاری نیز موجود است.
• علامت گذاری: هر دم باید به طور غیرقابل پاک شدن با شناسه سازنده، اندازه و درجه فشار مشخص شود.
• شلنگ‌های مورد استفاده در این محدوده باید بر اساس معیارهای عملکرد زیر باشند:
• تست فشار: تا ۴ برابر فشار عملیاتی بدون نشتی هنگام مونتاژ.
• محدوده دما: معمولاً از -20 درجه تا +65 درجه، قابل افزایش با مواد ویژه.
• سازگاری شیمیایی: مقاومت در برابر روغن‌ها، سوخت‌ها و آب مطابق با استانداردهای ISO 1436 یا EN 1761 برای محیط‌های خاص.
• استاندارد «EN 14420-3 بخش 3: واحدهای گیره با پیچ یا پین» الزامات واحدهای گیره برای اتصالات شیلنگ را مطابق با EN 14420-1، برای استفاده با دم شیلنگ مطابق با EN 14420-2 شرح می‌دهد. حداکثر فشار کاری 25 بار و حداکثر دمای کاری 65 درجه سانتیگراد است.

به طور خلاصه، گیره EN 14420-3 گیره‌ای با دو پیچ (یا چند پیچ) و یک نوار فلزی است که دور شلنگ روی دم شلنگ پیچیده می‌شود. این گیره برای موارد زیر طراحی شده است:

• برای ایجاد آب‌بندی فشاری شعاعی ۳۶۰ درجه.
• برای مقاومت در برابر نیروهای کششی محوری.
• می‌توان آن را با ابزار دستی ساده (معمولاً آچار گشتاور) وصل یا جدا کرد.
• می‌توان آن را بارها و بارها بدون از دست دادن کارایی مورد استفاده مجدد قرار داد.

این گیره‌ها اغلب در صنعت به عنوان گیره‌های ایمنی شناخته می‌شوند، زیرا از نظر درجه‌بندی فشار، مقاومت در برابر ارتعاش و جلوگیری از نشت، عملکرد بسیار بهتری نسبت به گیره‌های دنده حلزونی یا گیره‌های تک گوش دارند.

• استاندارد «EN 14420-4 بخش 4: اتصالات فلنج» الزامات مربوط به دم شیلنگ‌ها را مطابق با EN 14420-2، فلنج‌هایی با اندازه اتصال PN 10، PN 16، PN 25، PN 40 (مطابق با اندازه اسمی و فشار مجاز) را مطابق با EN 1092-1 و اتصالات شیلنگ با واحدهای گیره‌ای را مطابق با EN 14420-3 شرح می‌دهد. حداکثر فشار کاری 25 بار و حداکثر دمای کاری 65 درجه سانتیگراد است. علاوه بر این، فلنج‌ها را می‌توان مطابق با استاندارد EN 14422 نیز استفاده کرد.

این استاندارد، اندازه‌های اسمی بین DN 25 و DN 150 و کلاس‌های فشار استاندارد زیر را پوشش می‌دهد:

• PN 10: 10 بار. آب، هوای کم فشار.
• PN 16: 16 بار. نفت کوره، اکثر مواد شیمیایی، محصولات غذایی.
• PN 25: 25 بار. مواد شیمیایی فشار بالا، بخار (محدود).
• PN 40: 40 بار. کاربردهای ویژه (نادر، انحصاری).

این فلنج‌ها طوری طراحی شده‌اند که مستقیماً به همتایان خود مطابق با استانداردهای EN 1092-1 (فولادی) یا EN 1092-3 (غیرآهنی) پیچ شوند، به این معنی که آنها به طور یکپارچه در سیستم‌های لوله‌کشی کارخانه ادغام می‌شوند.

• استاندارد «EN 14420-5 بخش 5: اتصالات رزوه‌دار» الزامات اتصالات شیلنگ رزوه‌دار لوله‌ای با واحدهای گیره و مهره‌های اتصال را مطابق با EN 14420-1 و برای انتهای شیلنگ رزوه‌دار لوله‌ای نری مطابق با EN ISO 228-1 و EN 14420-2 شرح می‌دهد. حداکثر فشار کاری 25 بار و حداکثر دمای کاری 65 درجه سانتیگراد است.

این استاندارد به صراحت الزامات اتصالات (رابط‌های مهره‌ای) و رزوه‌ها را در اتصالات شیلنگ گیره‌ای مشخص می‌کند. این اجزا اتصال به لوله‌ها، شیرآلات یا تجهیزات رزوه‌دار را با استفاده از رزوه‌های موازی مطابق با استاندارد EN ISO 228-1 تسهیل می‌کنند. این استاندارد در مورد اتصالات شیلنگ ساخته شده از لاستیک، پلاستیک یا ترموپلاستیک اعمال می‌شود و اهداف اصلی عبارتند از:

• قابلیت همکاری: اطمینان از اینکه اتصالات تولیدکنندگان مختلف می‌توانند بدون نشتی یا نقص عملکرد، در کنار هم استفاده شوند.
• ایمنی: در محیط‌های خطرناک برای جلوگیری از پارگی تصادفی اتصالات تحت فشار بسیار مهم است.
• دوام: شناسایی مواد و عملیات سطحی که در برابر خوردگی، سایش و تنش حرارتی مقاوم هستند.
• استاندارد «EN 14420-6 بخش 6: کوپلینگ‌های تانکر TW» ترکیب اتصالات، طراحی، مواد و ابعاد اتصالات شیلنگ کوپلینگ تانکر (کوپلینگ‌های TW) را شرح می‌دهد. کوپلینگ‌های تانکر مطابق با این استاندارد برای اتصال شیلنگ‌ها به اتصالات مربوط به حمل مایعات، جامدات و گازها، به استثنای مایعات، گازها و بخارات، طراحی شده‌اند. آنها را می‌توان در محدوده فشار کاری 0,8 بار تا 16 بار و در دمای کاری از -20 درجه تا +65 درجه استفاده کرد. برای سایر شرایط عملیاتی، کوپلینگ‌های تانکر منوط به توافق هستند. کوپلینگ‌های TW نر و ماده، درپوش‌های مقاوم در برابر فشار هستند. آنها به عنوان یک وسیله قفل کننده که باید در همه موارد در حالی که مجموعه شیلنگ تحت فشار است، نصب شود، عمل نمی‌کنند.

این استاندارد در موارد زیر برای مجموعه‌های شلنگ کاربرد دارد:

• این شیلنگ از مواد ترموپلاستیک (تک یا چند لایه) ساخته شده است.
• روش اتصال از واحدهای گیره (گیره‌های ایمنی) مطابق با استاندارد EN 14420-3 استفاده می‌کند.
• کانکتور انتهایی یکی از موارد زیر است:
• اتصال رزوه ای نری یا مادگی TW (واگن مخزن دار) (مدل DIN 28450)
• کوپلینگ ایمنی VK (ماده) یا MK (نر) با واحد گیره.
• استاندارد «EN 14420-7 بخش 7: کوپلینگ‌های قفل بادامکی» الزامات طراحی، جنس، اندازه و علامت‌گذاری کوپلینگ‌های قفل بادامکی مورد استفاده به عنوان رابط بین شیلنگ‌ها و اتصالات در انتقال مایعات، جامدات و گازها (به استثنای گازهای مایع و بخار) را شرح می‌دهد. برای تمام اندازه‌های کوپلینگ ریخته‌گری آلومینیومی و تمام کوپلینگ‌های سایز DN 100، محدوده فشار بین 0,8 بار و 10 بار، در محدوده دمای عملیاتی از -20 درجه تا +65 درجه است. طبق این استاندارد، تمام کوپلینگ‌های دیگر می‌توانند در محدوده دمای عملیاتی از -20 درجه تا +65 درجه و محدوده فشار از 0,8 بار تا 16 بار کار کنند.

به طور خلاصه، این استاندارد موارد زیر را پوشش می‌دهد:

• انواع شیلنگ: لاستیکی، PVC، ترموپلاستیک (PU، PA، PTFE، کامپوزیت).
• ابعاد اسمی: DN 13-DN 100 (12,7-101,6 میلی‌متر).
• حداکثر فشار کاری: 16 بار استاندارد (برخی از تولیدکنندگان 25 بار را تأیید می‌کنند).
• محدوده دما: -40 درجه تا +200 درجه (بسته به جنس).
• نوع اتصال: بادامک و شیار (EN ISO 14420-7).
• روش اتصال: فقط واحدهای گیره (گیره‌های ایمنی)، سفت کردن یا فشرده‌سازی طبق این استاندارد مجاز نیست.
• استاندارد «EN 14420-8 بخش 8: نیم‌کوپلینگ متقارن (سیستم گیلمین)» ابعاد، انواع اتصال، کیفیت مواد، الزامات علامت‌گذاری و الزامات آزمایش برای اتصالات شیلنگ با نیم‌کوپلینگ‌های متقارن (سیستم گیلمین) و حلقه‌های قفل متحرک را مطابق با استاندارد EN 14420-2 برای دم شیلنگ‌ها و استاندارد EN 14420-3 برای واحدهای گیره، برای مجموعه‌های شیلنگ با حداکثر فشار کاری 10 بار شرح می‌دهد. کوپلینگ‌های مطابق با این استاندارد به عنوان اتصال بین شیلنگ‌ها و اتصالات برای انتقال مایعات (به استثنای بخار و گاز مایع) و جامدات (به عنوان مثال، پودرها، گرانول‌ها) عمل می‌کنند. محدوده دمای عملیاتی بین -20 درجه و +65 درجه است.

به طور خلاصه، این استاندارد موارد زیر را پوشش می‌دهد:

• انواع شیلنگ: سیلیکون، PTFE، EPDM، UPE و شیلنگ‌های لاستیکی با روکش بهداشتی.
• ابعاد اسمی: DN 10-DN 100 (9,5-101,6 میلی‌متر).
• حداکثر فشار کاری: ۱۰ بار (برخی از تولیدکنندگان با گیره‌های تقویت‌شده، فشار ۱۶ بار را تأیید می‌کنند)
• محدوده دما: -60 درجه تا +200 درجه (سیلیکون/PTFE)
• نوع اتصال: بست سه گیره‌ای مطابق با استانداردهای ISO 2852، DIN 32676 و ASME BPE.
• روش اتصال: گیره‌های ایمنی قابل استفاده مجدد (EN 14420-3)، فشرده‌سازی طبق این استاندارد مجاز نیست.
• دستگاه‌های اندازه‌گیری مطابق با استاندارد «EN 14420-9 بخش 9: دستگاه‌های اندازه‌گیری برای کوپلینگ‌های تانکر TW» برای بررسی ابعاد حلقه آب‌بندی، قطعه خمیده، حلقه کشش و کلاهک و همچنین برای بررسی زاویه بین بادامک‌های قطعه خمیده و زاویه بین دو شکاف حلقه آب‌بندی استفاده می‌شوند.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات تست پیشرفته مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی یاری می‌رساند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات تست را مطابق با استاندارد "اتصالات شیلنگ با واحدهای گیره EN 14420" به مشاغل ارائه می‌دهیم.