EN 263:2008 دستگاه های لوله کشی - ورق های اکریلیک ریخته گری متقابل برای وان حمام و سینی های دوش برای مصارف خانگی

EN 263:2008 دستگاه های لوله کشی - ورق های اکریلیک ریخته گری متقابل برای وان حمام و سینی های دوش برای مصارف خانگی

در استاندارد اروپایی "EN 263:2008 Sanitary devices - ورق های اکریلیک ریخته گری متقاطع برای وان حمام و سینی دوش برای مصارف خانگی"، الزامات و روش های آزمایش ورق های اکریلیک ریخته گری متقاطع که وان ها و سینی های دوش برای مصارف خانگی از آنها می باشد. تولید شده توضیح داده شده است.

EN 263:2008 دستگاه های لوله کشی - ورق های اکریلیک ریخته گری متقابل برای وان حمام و سینی های دوش برای مصارف خانگی

برای اهداف این استاندارد، اصطلاح داخلی شامل استفاده در هتل‌ها، خوابگاه‌های دانشجویی، بیمارستان‌ها و اماکن مشابه می‌شود، مگر در مواردی که تمهیدات پزشکی خاصی لازم باشد.

ورق اکریلیک باید با این شرایط مطابقت داشته باشد:

  • نقطه نرم شدن Vicat باید حداقل 306 درجه مطابق با استاندارد "BS EN ISO 105 Plastics - مواد ترموپلاستیک - تعیین دمای نرم شدن Vicat (VST)" باشد.
  • طبق این استاندارد میزان جذب آب نباید بیشتر از 40 میلی گرم باشد.
  • استحکام کششی طبق استاندارد «EN ISO 527-2 Plastics - تعیین خواص کششی - قسمت 2: شرایط آزمایش برای قالب‌گیری و پلاستیک‌های اکستروژن» و این استاندارد باید حداقل 60 MPa باشد.
  • اتصال متقاطع طبق این استاندارد نباید هیچ نشانه ای از انحلال یا چسبندگی نشان دهد.

ورق اکریلیک نیز باید این شرایط را برآورده کند:

  • ضخامت ورق اکریلیک نباید کمتر از 2,7 میلی متر باشد. حداکثر تحمل ضخامت باید مثبت/منهای 0,4 + 0,1 ساعت باشد (h ضخامت اسمی ورق بر حسب میلی متر است)
  • محتوای فلزات سنگین ورق های وان و سینی دوش اکریلیک ریخته گری متقابل باید کمتر از مقادیر تعریف شده در دستورالعمل اروپایی 91/338/EEC باشد.
  • ورق های اکریلیک باید شفاف یا رنگی باشند. در مورد تخته های رنگی، رنگ باید در طول تولید تخته ترکیب شود و رنگ باید در کل ضخامت ماده باشد.
  • برای پایداری حرارتی، ورق اکریلیک هنگام آزمایش با روش توصیف شده در این استاندارد نباید هیچ نشانه ای از حباب نشان دهد.
  • مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: هنگام آزمایش بر اساس استاندارد EN ISO 290-800 با تابش 0,5 GJ/m2 در محدوده طول موج 4892 نانومتر تا 2 نانومتر، تغییر رنگ ذکر شده بر روی ورق اکریلیک بر حسب مقیاس خاکستری مورد استفاده برای ارزیابی تغییر رنگ مشخص شده در استاندارد EN 20105-A02 باید ثبت شود. درجه استحکام باید حداقل درجه 3 باشد.
  • مقاومت در برابر آب گرم: هنگام آزمایش مطابق با این استاندارد، تغییر رنگ نشان داده شده بر روی ورق اکریلیک باید بر حسب مقیاس خاکستری ثبت شود تا تغییر رنگ مشخص شده در استاندارد EN 20105-A02 ارزیابی شود. درجه استحکام باید حداقل درجه 3 باشد.
  • برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی و لکه ها، ورق های اکریلیک نباید در هنگام آزمایش مطابق با این استاندارد، لکه یا خرابی دائمی نشان دهند.
  • هنگامی که مطابق با این استاندارد برای مقاومت در برابر چرخش مرطوب و خشک آزمایش می شود، ورق اکریلیک نباید هیچ گونه تغییر ظاهری نامطلوبی مانند حباب، ترک و تغییر رنگ از خود نشان دهد.

هنگام تعیین مقاومت کششی، نمونه آزمایشی باید از نوع 527B مطابق با استاندارد EN ISO 2-1 باشد. ضخامت نمونه آزمایشی باید به ضخامت ورقی باشد که از آن بریده شده است. آزمایش باید در دمای 23 درجه مثبت / منفی 2 درجه انجام شود و نمونه های آزمایش باید حداقل دو روز قبل از آزمایش در این دما قرار گیرند. سرعت تست باید 5 میلی متر در دقیقه به علاوه / منهای 1 میلی متر در دقیقه باشد. میانگین پنج تعیین باید به عنوان استحکام کششی ماده ثبت شود، اما اگر نمونه آزمایشی در چنگال ها شکست، نتیجه باید نادیده گرفته شود و تعیین دیگری انجام شود. استحکام کششی باید با تقسیم بار شکست بر سطح مقطع نمونه قبل از آزمایش محاسبه شود.

هنگام تعیین پایداری حرارتی، دو ورقه مربع 300 میلی متری از ورق اکریلیک به مدت 200 دقیقه در یک کوره در گردش آویزان می شوند، زمانی که دمای اسمی (5 درجه مثبت/منفی 20 درجه) رسید. سپس ورق ها را از اجاق خارج کرده، به صورت عمودی آویزان می کنند و اجازه می دهند. تا دمای اتاق خنک شود سپس حباب ها و اگر حباب ایجاد شود، آزمایش با استفاده از دو نمونه جدید به مدت 80 ساعت در دمای 2 درجه به علاوه 16 درجه تکرار می شود.

هنگام تعیین ثبات رنگ در برابر آب داغ، یک نمونه آزمایشی 100 میلی‌متر در 25 میلی‌متر از یک ورق اکریلیک بریده شده و روی یک حامل مناسب ثابت می‌شود. نمونه آزمایش در یک حمام آب که در دمای 30 درجه مثبت/منفی 60 درجه به مدت 2 دقیقه نگهداری می شود غوطه ور می شود، خارج می شود و به مدت 30 دقیقه شناور می شود و خشک می شود. این چرخه صد بار بدون وقفه تکرار می شود. نمونه آزمایشی قبل از مقایسه با نمونه ورقی که از آن بریده شده است به مدت 48 ساعت اجازه داده می شود تا خشک شود. ثبات رنگ ماده بر حسب مقیاس خاکستری مورد استفاده برای ارزیابی تغییر رنگ مشخص شده در استاندارد EN 20105-A02 ثبت می شود.

در میان آزمایش‌ها، اندازه‌گیری‌ها، تحلیل‌ها و ارزیابی‌های متعددی که برای کسب‌وکارها در بخش‌های مختلف انجام شده است، سازمان ما با کارکنان آموزش‌دیده و متخصص و تجهیزات فن‌آوری پیشرفته، «دستگاه‌های لوله‌کشی EN 263:2008 - ورق‌های اکریلیک ریخته‌شده متقاطع برای وان حمام و سینی دوش خانگی" همچنین خدمات تست تعریف شده در "استاندارد" را ارائه می دهد.

واتساپ