Tiêu chuẩn DIN 54206 Thử nghiệm dệt may - Phân tích định lượng hỗn hợp nhị phân - Hỗn hợp sợi protein với các loại sợi khác - Phương pháp hypoclorit

Tiêu chuẩn DIN 54206 Thử nghiệm dệt may - Phân tích định lượng hỗn hợp nhị phân - Hỗn hợp sợi protein với các loại sợi khác - Phương pháp hypoclorit

Tiêu chuẩn “DIN 54206 Thử nghiệm dệt may - Phân tích định lượng hỗn hợp nhị phân - Hỗn hợp sợi protein với các sợi khác - Phương pháp hypoclorit”, do Viện Tiêu chuẩn hóa Đức (DIN) ban hành, mô tả một phương pháp hóa học để xác định định lượng thành phần của hỗn hợp sợi nhị phân chứa sợi protein (như len, lụa hoặc các sợi động vật khác) và các sợi khác (ví dụ: sợi xenluloza như bông hoặc viscose, sợi tổng hợp như polyester).

Tiêu chuẩn DIN 54206 Thử nghiệm dệt may - Phân tích định lượng hỗn hợp nhị phân - Hỗn hợp sợi protein với các loại sợi khác - Phương pháp hypoclorit

Phương pháp này dựa trên phương pháp hypoclorit. Dung dịch natri hypoclorit hòa tan hoặc phân hủy chọn lọc các sợi protein trong khi vẫn giữ nguyên hầu hết các sợi phi protein. Bằng cách cân mẫu trước và sau khi xử lý (và áp dụng các hệ số hiệu chỉnh cho sự hòa tan nhỏ của thành phần phi protein), các phòng thí nghiệm có thể tính toán chính xác tỷ lệ phần trăm của từng loại sợi trong hỗn hợp.

Tiêu chuẩn này thuộc bộ phương pháp DIN dùng để phân tích hóa học định lượng hỗn hợp sợi dệt. Các thuốc thử khác nhau nhắm đến các loại sợi cụ thể:

  • Tiêu chuẩn DIN 54206 Phương pháp hypoclorit để phân tích sợi protein.
  • Các phương pháp liên quan khác sử dụng axit sulfuric, kali hydroxit, axit formic/kẽm clorua, v.v., cho các tổ hợp sợi khác nhau (ví dụ: cellulose và polyester).

Các loại thử nghiệm này rất quan trọng trong ngành dệt may vì những lý do sau:

  • Kiểm tra nhãn thành phần sợi (ví dụ: 70% len / 30% polyester).
  • Kiểm soát chất lượng và tuân thủ các quy định.
  • Nghiên cứu và phát triển các hỗn hợp.
  • Giải quyết tranh chấp giữa nhà cung cấp và người mua.

Phương pháp này bao gồm xử lý mẫu đã được chuẩn bị bằng dung dịch natri hypoclorit kiềm trong điều kiện được kiểm soát (thời gian, nhiệt độ, nồng độ). Sau khi thành phần protein hòa tan, phần cặn được rửa sạch, sấy khô và cân. Kết quả được biểu thị bằng phần trăm theo khối lượng, có điều chỉnh cho độ hòa tan một phần của loại sợi thứ hai.

Tóm lại, tiêu chuẩn DIN 54206 là một tiêu chuẩn công nghiệp được sử dụng trong ngành dệt may để đánh giá phản ứng của vải khi tiếp xúc với mồ hôi nhân tạo. Vì quần áo, đồ nội thất và các sản phẩm dệt khác thường xuyên tiếp xúc với mồ hôi người, tiêu chuẩn này giúp các nhà sản xuất đánh giá xem vật liệu có giữ được vẻ ngoài, màu sắc và độ bền cấu trúc trong điều kiện sử dụng thực tế hay không.

Mục đích chính của tiêu chuẩn DIN 54206 là xác định khả năng chống mồ hôi của các sản phẩm dệt may, tập trung đặc biệt vào các khía cạnh sau:

  • Độ bền màu: Thuốc nhuộm có bị lem, phai màu hoặc chuyển màu khi tiếp xúc với mồ hôi hay không.
  • Khả năng gây ố màu: Liệu các loại vải liền kề có bị ố màu sau khi tiếp xúc hay không.
  • Độ bền vật liệu: Liệu các chất hóa học trong mồ hôi có ảnh hưởng đến độ bền hoặc chất lượng bề mặt của vải hay không.

Mồ hôi người chứa muối, axit và các hợp chất khác có thể đẩy nhanh quá trình phân hủy vải hoặc gây đổi màu. Tiêu chuẩn DIN 54206 mô phỏng các điều kiện này trong môi trường phòng thí nghiệm được kiểm soát.

Theo tiêu chuẩn DIN 54206, các mẫu dệt thường được xử lý bằng dung dịch mồ hôi nhân tạo được pha chế trong một trong các dung dịch sau:

  • Dung dịch axit (để mô phỏng mồ hôi có tính axit)
  • Dung dịch kiềm (để mô phỏng mồ hôi có tính kiềm)

Phương pháp này thường tuân theo các bước sau:

  • Chuẩn bị mẫu: Các mẫu vải được cắt theo kích thước quy định và đặt tiếp xúc với các loại vải chưa nhuộm liền kề.
  • Phương pháp ngâm mẫu trong dung dịch mồ hôi nhân tạo: Các mẫu được ngâm trong dung dịch mồ hôi nhân tạo trong một khoảng thời gian nhất định.
  • Ứng dụng áp lực: Các mẫu ướt được đặt dưới áp lực được kiểm soát để mô phỏng sự tiếp xúc với cơ thể và sự nén của quần áo.
  • Điều chỉnh nhiệt độ: Các mẫu được bảo quản trong tủ ấm hoặc lò sấy ở điều kiện nhiệt độ xác định trong một khoảng thời gian nhất định.
  • Sấy khô và đánh giá: Sau khi xử lý, các mẫu được sấy khô và đánh giá bằng mắt thường.
  • Tiêu chí đánh giá: Kết quả thường được đánh giá bằng hệ thống thang độ xám.
    • thay đổi màu sắc
    • Vết bẩn trên các loại vải liền kề

Phạm vi xếp hạng điển hình như sau:

    • Độ 5 = Không thay đổi / Kháng cự hoàn hảo
    • Cấp độ 1 = Thay đổi nghiêm trọng / Khả năng kháng cự yếu

Chỉ số càng cao thì khả năng chống mồ hôi càng tốt.

Tiêu chuẩn DIN 54206 được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

  • phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng dệt may
  • Sản xuất quần áo may sẵn
  • Chương trình chứng nhận sản phẩm
  • Nghiên cứu và phát triển các quy trình nhuộm và hoàn thiện sản phẩm.

Các nhà sản xuất thường tiến hành thử nghiệm này trong quá trình phát triển sản phẩm để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật của khách hàng và yêu cầu của nhà bán lẻ.

Tiêu chuẩn DIN 54206 là cần thiết vì mồ hôi là một trong những yếu tố gây căng thẳng phổ biến nhất trong thực tế đối với hàng dệt may. Một loại vải có thể trông hoàn hảo khi còn mới, nhưng nếu thuốc nhuộm bị lem, phai màu hoặc bị ố sau khi tiếp xúc với mồ hôi, giá trị sử dụng thực tế của nó sẽ nhanh chóng giảm đi. Tiêu chuẩn này được coi là quan trọng vì những lý do sau:

  • Tiêu chuẩn này đảm bảo độ bền màu trong quá trình sử dụng: Mồ hôi người chứa muối, axit béo, axit lactic, urê và độ pH khác nhau (axit hoặc kiềm). Những chất này có thể tương tác với thuốc nhuộm và chất hoàn thiện vải. Nếu không thực hiện các thử nghiệm được mô tả trong tiêu chuẩn này, các nhà sản xuất không thể dự đoán một cách đáng tin cậy liệu vải có:
    • Mờ dần sau khi đổ mồ hôi nhiều lần
    • Hiện tượng biến dạng màu sắc bất thường đang diễn ra.
    • Làm lem màu sang quần áo hoặc da khác

Điều này đặc biệt quan trọng đối với quần áo tối màu, đồ thể thao và vải denim.

  • Bảo vệ sự hài lòng của khách hàng: Quần áo để lại vết thuốc nhuộm trên da, làm bẩn quần áo sáng màu hoặc xuất hiện vết mồ hôi sau vài lần sử dụng sẽ gây ra sự không hài lòng. Tiêu chuẩn DIN 54206 giúp giảm thiểu khiếu nại của khách hàng, hàng trả lại và các vấn đề về uy tín thương hiệu bằng cách kiểm tra hiệu suất sản phẩm trước khi đưa sản phẩm ra thị trường.
  • Tiêu chuẩn này hỗ trợ phát triển các loại vải hiệu suất cao: Việc tiếp xúc với mồ hôi là liên tục và không thể tránh khỏi đối với các sản phẩm như quần áo thể thao, đồ lót, tất, đồng phục lao động hoặc lớp lót giày. Các nhà sản xuất cần một phương pháp thí nghiệm có thể lặp lại để so sánh vật liệu, hệ thống nhuộm và quy trình hoàn thiện. Tiêu chuẩn này cung cấp cho các nhóm nghiên cứu và phát triển dữ liệu có thể đo lường để cải tiến: chẳng hạn như độ bền màu, hóa chất hoàn thiện và lựa chọn sợi.
  • Tiêu chuẩn này giúp chuẩn hóa chất lượng giữa các nhà cung cấp: Chuỗi cung ứng dệt may toàn cầu thường bao gồm các nhà sản xuất sợi, nhà nhuộm, nhà sản xuất quần áo và nhà bán lẻ. Nếu không có phương pháp kiểm tra chung, mỗi nhà cung cấp có thể đánh giá khả năng chống mồ hôi theo cách khác nhau. Tiêu chuẩn này thiết lập một chuẩn mực nhất quán, đảm bảo kết quả có thể so sánh được giữa các phòng thí nghiệm và quốc gia.

Tóm lại, tiêu chuẩn DIN 54206 cung cấp một phương pháp thực tiễn và có thể tái lập để đánh giá hành vi của vải dệt khi tiếp xúc với mồ hôi. Bằng cách mô phỏng các điều kiện đổ mồ hôi thực tế, tiêu chuẩn này hỗ trợ các nhà sản xuất tạo ra các loại vải bền hơn, có độ bền màu cao hơn và phù hợp cho các ứng dụng hàng ngày và hiệu suất cao.

Tiêu chuẩn này đã bị bãi bỏ và thay thế bằng tiêu chuẩn “ISO 1833 Dệt may - Phân tích hóa học định lượng”.

Trong nhiều năm qua, tổ chức của chúng tôi, với đội ngũ nhân viên có năng lực và kinh nghiệm, đã thấu hiểu nhu cầu của khách hàng, cung cấp các dịch vụ kiểm thử tiên tiến mà họ yêu cầu và hỗ trợ họ trong việc thiết lập, triển khai và cải tiến các hệ thống quản lý. Trong khuôn khổ này, chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ kiểm thử theo tiêu chuẩn DIN 54206.

WhatsApp