EN ISO 17696 Giày dép - Thử nghiệm khả năng chống rách của phần trên, lớp lót và tất

EN ISO 17696 Giày dép - Thử nghiệm khả năng chống rách của phần trên, lớp lót và tất

Tiêu chuẩn "EN ISO 17696 Giày dép - Phương pháp thử nghiệm cho phần trên, lớp lót và lớp lót tất - Độ bền rách", có cơ sở là một tiêu chuẩn Châu Âu và sau đó được Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) công bố, mô tả phương pháp thử nghiệm để đánh giá độ bền rách của phần trên, lớp lót và lớp lót tất hoặc toàn bộ phần trên, bất kể chất liệu, và để đánh giá tính phù hợp của chúng đối với mục đích sử dụng cuối cùng.

EN ISO 17696 Giày dép - Thử nghiệm khả năng chống rách của phần trên, lớp lót và tất

Với mục đích của tiêu chuẩn này, áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:

  • Độ bền xé là lực trung gian cần thiết để tạo ra vết cắt trên mẫu thử được chỉ định.
  • Thân giày là phần vật liệu bên ngoài của giày, bám vào đế và bao phủ phần trên, mặt mu bàn chân. Đối với giày bốt, phần này cũng bao gồm phần vật liệu bên ngoài bao phủ phần chân. Chỉ những vật liệu nhìn thấy được mới được tính đến; các vật liệu bên dưới không được xem xét.
  • Thân giày hoàn chỉnh là thân giày hoàn thiện được khâu hoàn chỉnh, dán dính hoặc cán màng đúng cách. Thân giày bao gồm vật liệu lõi và lớp lót, cùng với tất cả các thành phần như lớp lót, keo dán, màng, bọt xốp hoặc lớp gia cố, nhưng không bao gồm đệm mũi giày và miếng làm cứng. Thân giày hoàn chỉnh có thể phẳng, hai chiều, hoặc bao gồm phần thân giày đúc sẵn trong đôi giày hoàn thiện.

Mẫu thử có thể được cắt từ các vật liệu thường được sử dụng làm mũ giày hoặc tất lót, hoặc từ mũ giày đã được thiết kế hoặc giày thành phẩm. Khi vật liệu lót được gắn cố định vào mũ giày, các mẫu thử được chuẩn bị từ các cụm mũ giày đã hoàn thiện. Sáu mẫu thử được cắt từ vật liệu tấm hoặc từ mũ giày. Nếu thử nghiệm mũ giày bằng vải, kích thước mẫu thử được hiển thị trong hình nên được coi là kích thước tối thiểu, và nếu có thể, nên cắt một mẫu thử lớn hơn để tránh sợi bị trượt.

Đối với vật liệu dạng tấm, các mẫu thử được cắt từ một loạt vị trí trên toàn bộ chiều rộng và chiều dài khả dụng của vật liệu dạng tấm. Đối với vật liệu dệt, điều này ngăn ngừa việc hai mẫu có cùng sợi dọc hoặc sợi ngang.

Khi chuẩn bị mẫu thử cho da và mũ giày, ba mẫu thử được cắt với đường rạch song song với hướng dọc của vật liệu (hướng dọc đối với vật liệu da và không phải da, hoặc hướng máy) và ba mẫu thử được cắt với đường rạch vuông góc với đường rạch. Đối với vải dệt thoi, hướng dọc được sử dụng làm hướng dọc và hướng ngang là hướng ngang, ngay cả khi chúng không vuông góc với nhau. Đối với mũ giày, hướng dọc là trục X, theo định nghĩa trong EN 13400.

Đối với phần thân giày, sáu mẫu thử được cắt từ toàn bộ độ dày của thân giày, cẩn thận không làm xê dịch bất kỳ lớp lót hoặc lớp lót nào được ép vào vật liệu bên ngoài. Tương tự, chúng tôi cũng cẩn thận tránh làm xê dịch bất kỳ lớp lót nào trong suốt quá trình thử nghiệm. Ba mẫu được cắt theo đường rạch song song với hướng dọc (trục X), và ba mẫu được cắt theo đường rạch vuông góc với hướng dọc. Hướng dọc được đánh dấu trên tất cả các mẫu thử. Các mẫu thử được xử lý trong môi trường chuẩn được quy định trong EN 12222 trong 24 giờ trước khi thử nghiệm.

Về nguyên tắc, khi thực hiện thử nghiệm, một mẫu thử với một đường rạch đơn tạo thành hai chân được đưa vào máy thử kéo, với đường rạch song song với trục máy và một chân được kẹp vào mỗi hàm. Sau đó, các hàm được tách ra để xé vật liệu cho đến khi vết rách lan ra một cạnh của mẫu thử. Lực ban đầu cần thiết để bắt đầu xé, lực trung bình cần thiết để duy trì vết rách, lực tối đa cần thiết để duy trì vết rách và loại vết rách sẽ được ghi lại.

Tất cả các thử nghiệm phải được thực hiện trong môi trường có điều hòa như quy định trong EN 12222. Khi không thể thực hiện được điều này, các thử nghiệm phải được thực hiện trong vòng 15 phút sau khi lấy mẫu ra khỏi môi trường có điều hòa.

Hệ thống đo lực của máy thử kéo được đặt về 0, và các hàm được đưa lại gần nhau hơn để đảm bảo mẫu thử được định vị. Mẫu thử được giữ phẳng giữa các hàm của máy thử kéo, với khe hở được căn chỉnh và song song với trục máy. Một chân được kẹp vào hàm dưới, sau đó chân còn lại được gập lên 180 độ và kẹp vào hàm trên. Trong mọi trường hợp, điều quan trọng là phải đảm bảo đầu chân song song với cạnh kẹp của hàm và khe hở được đặt dọc theo trục của máy thử kéo.

Máy thử độ bền kéo được vận hành với các hàm tách ra ở tốc độ 100 mm/phút cộng/trừ 10 mm/phút và loại vết rách tạo ra được ghi chú như sau:

  • Đứt bình thường: Rách sạch theo hướng của khe hở.
  • Vỡ bất thường:
    • Xé riêng lớp vải bọc và vải lót
    • Sợi vải được kéo ra thay vì bị xé
    • Xé về phía cạnh của mẫu thử

Thử nghiệm sẽ dừng lại khi vết rách lan đến mép mẫu thử.

Từ dấu vết lực và độ giãn dài được tạo ra bởi máy thử kéo:

  • Nếu có đỉnh tương ứng với thời điểm bắt đầu đứt, giá trị lực này sẽ được ghi lại là lực đỉnh ban đầu chính xác đến 1 N.
  • Khi quá trình đứt gãy bắt đầu, lực tối đa được tác dụng để tiếp tục được ghi lại là lực đứt gãy tối đa, làm tròn đến 1 N gần nhất.
  • Lực trung bình cần thiết để duy trì sự đứt gãy được ghi lại là lực trung bình làm tròn đến 1 N.

Quy trình trên được lặp lại cho các mẫu thử còn lại. Nếu một mẫu thử ở bất kỳ hướng thử nghiệm nào cho thấy lỗi bất thường và vật liệu có đủ, thử nghiệm sẽ được lặp lại cho đến khi có thêm một mẫu nữa cho thấy lỗi bình thường và kết quả của các lỗi bất thường đó sẽ bị bỏ qua. Nếu hai hoặc nhiều mẫu ở bất kỳ hướng thử nghiệm nào cho thấy loại lỗi bất thường, thử nghiệm sẽ dừng lại khi tất cả sáu mẫu ban đầu đã được thử nghiệm và kết quả của các loại lỗi bất thường đó sẽ được ghi lại.

Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải thiện năng lực. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN ISO 17696 "Giày dép - Phương pháp thử nghiệm cho mũ giày, lớp lót và lớp lót tất - Độ bền xé".

WhatsApp