Tiêu chuẩn DIN 62136 Máy móc và phụ kiện dệt may - Dầu bôi trơn kim và bạch kim cho máy dệt kim độc lập

Tiêu chuẩn “DIN 62136 Máy móc và phụ kiện dệt may - Dầu bôi trơn kim và trục quay cho máy dệt kim kim độc lập”, do Viện Tiêu chuẩn hóa Đức (DIN) ban hành, bao gồm các tiểu mục sau được xuất bản dưới cùng tiêu đề:

• Tiêu chuẩn “DIN 62136-1 Phần 1: Yêu cầu tối thiểu đối với dầu gốc khoáng” chủ yếu áp dụng cho dầu bôi trơn kim và trục dệt gốc khoáng được sử dụng trong máy dệt kim cho các ứng dụng bôi trơn bằng áp lực và phun lên kim và trục dệt. Dầu khoáng là các hydrocacbon thu được bằng cách chưng cất và tinh chế dầu mỏ. Tiêu chuẩn này hài hòa các quy trình thử nghiệm khác nhau đã được sử dụng trong thực tế trước đây. Nó cũng bao gồm các yêu cầu tối thiểu về tính chất của dầu để xác định xem dầu bôi trơn kim và trục dệt có phù hợp hay không.

Tóm lại, tiêu chuẩn này bao gồm các loại dầu bôi trơn gốc khoáng, với các tiêu chí như độ nhớt, điểm chớp cháy, khả năng bảo vệ chống mài mòn và khả năng tương thích với các bộ phận máy bằng nhựa (ví dụ: thử nghiệm độ bền). Loại dầu này chủ yếu được sử dụng để bôi trơn bằng áp suất hoặc phun trong các máy dệt kim độc lập.

Trong thế giới sản xuất dệt may tốc độ cao, nơi độ chính xác và hiệu quả là tối quan trọng, ngay cả những bộ phận nhỏ nhất cũng có thể quyết định sự thành bại của dây chuyền sản xuất. Máy dệt kim, đặc biệt là những máy có kim độc lập, hoạt động dưới áp lực cơ học cực lớn, với kim và trục dệt phải chịu hàng triệu chu kỳ mỗi ngày. Chất bôi trơn chuyên dụng là rất cần thiết để giảm ma sát, mài mòn và các hư hỏng tiềm tàng. Đây là lúc tiêu chuẩn DIN 62136-1 phát huy tác dụng, thiết lập một tiêu chuẩn cho các chất bôi trơn gốc dầu khoáng được thiết kế đặc biệt.

Tiêu chuẩn này cung cấp cho các nhà sản xuất và người vận hành các tiêu chí rõ ràng và có thể kiểm chứng để đảm bảo chất bôi trơn hoạt động đáng tin cậy mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của máy móc hoặc chất lượng vải. Khi sản xuất dệt may toàn cầu chuyển dịch sang tự động hóa và phát triển bền vững, tiêu chuẩn này và các tiêu chuẩn tương tự đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thời gian ngừng hoạt động, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu tác động đến môi trường thông qua việc tối ưu hóa công thức chất bôi trơn.

Tiêu chuẩn DIN 62136-1 về cơ bản quy định ngưỡng hiệu suất tối thiểu cho các loại dầu được sử dụng trong hệ thống bôi trơn áp suất hoặc phun của máy dệt kim tự động. Các loại dầu này phải tạo thành một lớp màng mỏng, bền trên kim và trục cuốn sợi để giảm ma sát mà không thấm quá sâu vào các vùng tiếp xúc với sợi và để lại vết bẩn trên vải. Tiêu chuẩn này nhấn mạnh năm loại đặc tính chính, được thử nghiệm trong điều kiện được kiểm soát để mô phỏng hoạt động thực tế.

• Độ nhớt và tính chất chảy: Độ nhớt là độ đặc của dầu và rất quan trọng để đảm bảo sự phân bố đồng đều ở các nhiệt độ khác nhau. Tiêu chuẩn DIN 62136-1 quy định như sau:
• Độ nhớt động học ở 40 độ: Thông thường là 15–50 mm2/s, cân bằng giữa khả năng chảy khi phun và độ bền màng dưới tải trọng.
• Chỉ số độ nhớt (VI): Tối thiểu 95, thể hiện hiệu suất ổn định ở nhiệt độ từ 20 độ (môi trường xưởng) đến 80 độ (nhiệt độ máy).
• Điểm chảy dẻo: nhiệt độ tối đa -15 độ C; ngăn ngừa sự đông đặc trong môi trường lạnh hơn.
• Độ ổn định nhiệt và oxy hóa: Máy dệt kim sinh nhiệt do ma sát, làm tăng tốc độ phân hủy dầu. Tiêu chuẩn yêu cầu như sau:
• Điểm bắt lửa: Ít nhất 200 độ để tránh nguy cơ cháy nổ.
• Độ bay hơi thấp: Ở 150 độ, tổn thất do bay hơi tối đa là 5%, giảm thiểu sự tiêu hao và tích tụ cặn.
• Độ ổn định oxy hóa: Khả năng chống hình thành cặn đã được kiểm tra thông qua quá trình lão hóa tăng tốc để đảm bảo tuổi thọ hoạt động trên 1.000 giờ.

Các loại dầu không đáp ứng các tiêu chuẩn này có thể gây ra hiện tượng đóng cặn, kẹt kim và gián đoạn sản xuất.

• Khả năng chống mài mòn và chống ma sát: Đặc điểm nổi bật của các loại dầu đạt tiêu chuẩn DIN là khả năng bảo vệ kim và chì thép khỏi bị mài mòn. Các yêu cầu như sau:
• Thử nghiệm mài mòn bốn bi: Phải tuân thủ tiêu chuẩn DIN 51350.
• Phụ gia EP (áp suất cực cao): Nồng độ tối thiểu của các chất chống mài mòn như kẽm hoặc phốt pho được đo bằng phương pháp quang phổ.
• Hệ số ma sát: Tối đa 0,10 trong các thử nghiệm dao động mô phỏng tương tác đâm kim.
• Khả năng tương thích với vật liệu máy: Máy dệt kim hiện đại sử dụng các bộ phận bằng nhựa (ví dụ: thanh dẫn hướng POM hoặc PA). Tiêu chuẩn này bao gồm các thử nghiệm về độ bền:
• Sau khi ngâm ở nhiệt độ 23 độ C trong 168 giờ, nhựa không được phồng hoặc nứt.
• Chống ăn mòn: Độ pH trung tính (6-8) và chống gỉ theo tiêu chuẩn DIN 50017.

Điều này giúp ngăn ngừa rò rỉ hoặc trục trặc ở các gioăng và cam.

• Các yếu tố về môi trường và an toàn: Tiêu chuẩn DIN 62136-1 phù hợp với, mặc dù không phải là toàn diện, các xu hướng thân thiện với môi trường.
• Hàm lượng hương liệu thấp: Tối đa 3% để giảm kích ứng da và khí thải.
• Khả năng nhũ hóa: Các chất phụ gia đặc biệt giúp cải thiện khả năng giặt và khả năng tương thích với việc chà rửa của vải.
• Khả năng phân hủy sinh học: Được khuyến khích đối với các sản phẩm gốc khoáng, nhưng không bắt buộc.

Các loại dầu được sử dụng phải không độc hại và, nếu cần thiết, phải phù hợp với các loại sợi tiếp xúc với thực phẩm.

• Tiêu chuẩn “DIN 62136-2 Phần 2: Yêu cầu tối thiểu đối với chất bôi trơn gốc dầu tổng hợp” bao gồm các chất bôi trơn gốc dầu tổng hợp có các đặc tính tương tự như độ ổn định nhiệt, độ bay hơi thấp và phù hợp với các quy trình dệt kim tốc độ cao.

Khi máy dệt kim không ngừng cải tiến về tốc độ, độ chính xác và tính bền vững, nhu cầu về dầu bôi trơn đã tăng lên đáng kể. Kim dệt hiện hoạt động với tốc độ hơn 50 nhịp/giây, nhiệt độ bàn kim vượt quá 100 độ C, và các nhà sản xuất đang chịu áp lực phải giảm thiểu hơi dầu, vết bẩn trên vải và tác động đến môi trường. Trong bối cảnh đó, tiêu chuẩn DIN 62136-2 đã trở thành tiêu chuẩn vàng cho các hoạt động dệt kim chất lượng cao trên toàn thế giới. Tiêu chuẩn này xác định giới hạn hiệu suất của chất bôi trơn tổng hợp hoàn toàn và bán tổng hợp.

Các tiêu chí tối thiểu cơ bản mà dầu tổng hợp phải đáp ứng hoặc vượt qua như sau:

• Tiêu chuẩn DIN 62136-2 Yêu cầu (Điển hình) Phương pháp thử Tại sao điều này quan trọng?
• Loại dầu gốc: Tổng hợp hoàn toàn. Tầm quan trọng: Cấu trúc phân tử có thể dự đoán được.
• Độ nhớt động học ở 40 độ: 18–68 mm²/s (thường gặp nhất là 22–32). Tầm quan trọng: khả năng phun + độ bền màng.
• Chỉ số độ nhớt: Ít nhất 140 (thường là 160–200). Quan trọng: Độ ổn định từ khi khởi động nguội đến nhiệt độ hoạt động.
• Điểm đông đặc: Tối đa -30 độ (thường tối đa -45 độ). Quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định trong mùa đông.
• Điểm bắt lửa: Ít nhất 220 độ (hầu hết ít nhất 250 độ). Tầm quan trọng: An toàn cháy nổ và khả năng ngưng tụ thấp.
• Độ bay hơi của Noack ở 250 độ: Tối đa 8% (sản phẩm tốt nhất lên đến 3%). Điều quan trọng là, nó tạo ra lượng hơi dầu và tiêu hao rất ít.
• Độ ổn định nhiệt/oxy hóa: Không có sự gia tăng đáng kể về độ nhớt hoặc chỉ số axit sau 500 giờ ở 150 độ. Tầm quan trọng: Tuổi thọ sử dụng lâu dài, máy móc sạch sẽ.
• Khả năng chống mài mòn (tải trọng ổ bi 4 bi): Ít nhất 2000 N (nhiều loại ít nhất 3000 N). Điều quan trọng là, nó đảm bảo tuổi thọ lâu dài của kim và đầu nhúng dưới tải trọng va đập.
• Khả năng tương thích vật liệu: Không được xảy ra hiện tượng nứt/phồng ở POM, PA và chất đàn hồi sau 1000 giờ ngâm. Điều quan trọng là, điều này giúp ngăn ngừa hư hỏng cho các bộ phận nhựa dùng trong các trò ảo thuật hiện đại.
• Khả năng làm sạch vải: Dễ dàng nhũ hóa và chà rửa. Điều quan trọng là, vải sau khi giặt không bị ố vàng hay bám vết dầu mỡ.

Tiêu chuẩn DIN 62136-2 không chỉ đơn thuần là một tiêu chuẩn kỹ thuật chung chung. Nó tạo nên nền tảng giúp các hoạt động dệt kim tiên tiến nhất trên thế giới đạt được độ tin cậy, độ sạch và tính bền vững vượt trội. Mặc dù dầu khoáng theo tiêu chuẩn DIN 62136-1 vẫn giữ vị trí của mình trong các ứng dụng nhạy cảm về chi phí hoặc tốc độ trung bình, nhưng tất cả các nhà máy sản xuất hiện đại chất lượng cao, tốc độ cao hoặc được chứng nhận về môi trường đều lựa chọn dầu tổng hợp theo tiêu chuẩn DIN 62136-2 làm lựa chọn mặc định.

Trong nhiều năm qua, tổ chức của chúng tôi, với đội ngũ nhân viên có năng lực và kinh nghiệm, đã thấu hiểu nhu cầu của khách hàng, cung cấp các dịch vụ kiểm thử tiên tiến mà họ yêu cầu và hỗ trợ họ trong việc thiết lập, triển khai và cải tiến các hệ thống quản lý. Trong khuôn khổ này, chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ kiểm thử theo quy định "DIN 62136 Máy móc và phụ kiện dệt may - Dầu bôi trơn kim và trục quay cho máy dệt kim độc lập".