ISO 811 Dệt may - Xác định khả năng chống thấm nước - Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh

Tiêu chuẩn "ISO 811 Dệt may - Xác định khả năng chống thấm nước - Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh" của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) mô tả phương pháp áp suất thủy tĩnh để xác định khả năng chống thấm nước của vải. Phương pháp này áp dụng cho tất cả các loại vải có khả năng chống thấm nước, bất kể chúng có lớp phủ chống thấm nước hay không.

Áp suất thủy tĩnh mà vải chịu được về cơ bản là thước đo khả năng chống nước thấm qua vải. Trong điều kiện tiêu chuẩn, mẫu vải được đặt dưới áp suất nước tăng dần liên tục ở một mặt của vải cho đến khi nước thấm vào ba vị trí. Áp suất nước thấm vào vải ở vị trí thứ ba sẽ được ghi lại. Áp suất nước có thể được áp dụng từ phía trên hoặc phía dưới mẫu thử. Phương án được chọn phải được nêu rõ trong báo cáo thử nghiệm. Kết quả có liên quan trực tiếp đến đặc tính của sản phẩm vải chịu áp suất nước ngắn hạn hoặc trung hạn.

Nước được sử dụng trong các thử nghiệm là nước Loại 3 theo tiêu chuẩn ISO 3696. Nước tiếp xúc với mẫu thử ở nhiệt độ 20°C ± 2°C hoặc 27°C ± 2°C. Nhiệt độ thay thế được chọn phải được nêu rõ trong báo cáo thử nghiệm. Sử dụng nước ở nhiệt độ cao hơn sẽ làm giảm áp suất thủy tĩnh; mức độ ảnh hưởng này có thể khác nhau tùy theo từng loại vải.

Ngoài các thiết bị phòng thí nghiệm thông thường, các thiết bị sau đây được sử dụng trong các thử nghiệm này:

• Kẹp vải: Mẫu vải phải được kẹp theo những cách sau:
  • Nằm ngang và không phình ra
  • Một diện tích vải rộng 100 cm2 chịu áp lực nước liên tục tăng từ bên dưới hoặc bên trên vải.
  • Không có nước rò rỉ ra khỏi kẹp trong suốt thời gian thử nghiệm.
  • Mẫu không được trượt trong kẹp.
  • để giảm thiểu mọi xu hướng thâm nhập vào mép kẹp của mẫu.

Đối với một số loại đồ gá, nên lót kẹp bằng cao su chất lượng phù hợp. Có thể sử dụng sáp bịt kín xung quanh kẹp để ngăn nước thấm vào.

• Cơ chế đo mức tăng áp lực nước: Tốc độ tăng áp lực nước nên là 10 cm H2O/phút ± 0,5 cm H2O/phút hoặc 60 cm H2O/phút ± 3 cm H2O/phút. Kết quả thu được với các tốc độ khác nhau có thể không giống nhau. Tốc độ thay thế đã chọn phải được ghi rõ trong báo cáo thử nghiệm. Tốc độ tăng áp lực nước cao hơn sẽ phù hợp hơn để thử nghiệm các loại vải có khả năng chống nước cao.
• Áp kế (đối với các loại thiết bị thủ công không phải điện tử): Nếu sử dụng, độ chính xác của áp kế phải được ghi rõ trong báo cáo thử nghiệm. Nếu sử dụng, các điều kiện sau đây sẽ được áp dụng.
  • Cần trang bị áp kế có dải đo phù hợp. Áp kế có khả năng đo áp suất lên đến 1 mH2O phù hợp với các loại vải có cấu trúc tương tự vải gabardine. Đối với các loại vải có cấu trúc gần 2 mH2O, nên sử dụng áp kế có khả năng đo áp suất lên đến 2 mH2O.
  • Nếu sử dụng nhiều đầu đo với đồng hồ đo áp suất, cần phải có phương tiện để tách riêng chúng. Điều này nhằm ngăn ngừa tỷ lệ rò rỉ cao qua các mẫu thử bị thủng ở ba vị trí. Trong hầu hết các loại thiết bị, rò rỉ như vậy có thể làm giảm đáng kể tốc độ tăng áp suất ở các mẫu còn lại đang được thử nghiệm.

Việc điều hòa và thử nghiệm nên được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 139. Nếu được thỏa thuận, việc điều hòa và thử nghiệm có thể được thực hiện ở nhiệt độ môi trường. Sự hiện diện của hơi lỏng hữu cơ dễ bay hơi, chẳng hạn như diethyl ether, trong phòng thí nghiệm khi thực hiện thử nghiệm này có thể ảnh hưởng đến kết quả.

Khi nhận được vải, nên hạn chế tối đa việc tiếp xúc với vải, tránh gấp mạnh và không xử lý vải bằng bất kỳ cách nào khác ngoài việc xử lý (ví dụ: ủi). Cần lấy ít nhất năm mẫu thử từ các phần khác nhau của vải để đảm bảo mẫu không chứa các sợi vải giống hệt nhau và chất liệu càng đại diện cho chất liệu càng tốt. Có thể thử vải mà không cần cắt mẫu. Không nên thử các khu vực có nếp nhăn sâu hoặc vết gấp.

Nước cất tươi được cung cấp cho mỗi mẫu thử nghiệm. Nếu thiết bị được sử dụng thuộc loại có chứa nước dùng cho thử nghiệm trong đầu thử nghiệm và dâng lên tiếp xúc với mẫu, bề mặt nước trong đầu thử nghiệm có thể được làm sạch bằng một trong các phương pháp sau, được liệt kê theo thứ tự ưu tiên:

• Các nắp thử nghiệm được đổ hết nước và đổ đầy một lượng nước cất mới vừa đủ.
• Nước cất được cho chảy qua các đầu đo, làm sạch bề mặt nước. Sau đó, bề mặt nước được quét bằng một phiến kính mới phủ sáp parafin.
• Nước cất được phép tràn ra khỏi đầu thử nghiệm, do đó làm sạch bề mặt nước.

Lau sạch nước khỏi bề mặt kẹp. Mẫu đã được xử lý được kẹp vào đầu thử nghiệm, mặt vải tiếp xúc với nước. Lực nén phải đảm bảo nước không bị đẩy qua mẫu trước khi bắt đầu thử nghiệm. Mẫu được tăng áp lực nước ngay lập tức. Việc theo dõi liên tục được thực hiện để phát hiện dấu hiệu thấm nước.

Áp suất tại thời điểm nước xuất hiện lần đầu tiên trong mẫu lần thứ ba được ghi lại bằng cm hoặc milibar. Nếu được các bên đồng ý, sự xuất hiện của giọt nước đầu tiên có thể được báo cáo và phải được ghi vào báo cáo thử nghiệm. Độ chính xác của việc ghi lại áp suất phải như được chỉ ra trong bảng.

Những giọt nước rất nhỏ không phát triển sau khi hình thành sẽ không được tính. Các giọt nước tiếp theo đi qua cùng một vị trí trên vải được tính là một giọt duy nhất. Sự hiện diện của nước thấm vào mép kẹp sẽ được ghi nhận, và bất kỳ thử nghiệm nào xảy ra hiện tượng thấm nước như vậy sẽ bị loại vì không đạt yêu cầu. Các mẫu tiếp theo sẽ được thử nghiệm cho đến khi thu được kết quả có thể tái tạo.

Nếu quy trình này được sử dụng để kiểm soát chất lượng hoặc để hỗ trợ các tuyên bố sản phẩm rộng rãi về đặc tính rào cản được sử dụng trong quần áo bảo hộ, cần phải tiến hành thiết kế thống kê và phân tích phù hợp các tập dữ liệu lớn hơn những tập dữ liệu được chỉ định trong phương pháp thử nghiệm này.

Tính toán áp suất trung bình được ghi lại cho các mẫu thử nghiệm.

Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua các hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá đa dạng, tự hào sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải thiện năng lực. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn "ISO 811 Dệt may - Xác định khả năng chống thấm nước - Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh".