DIN 54837 تحديد سلوك الاحتراق باستخدام مواقد الغاز لمركبات السكك الحديدية

DIN 54837 تحديد سلوك الاحتراق باستخدام مواقد الغاز لمركبات السكك الحديدية

يصف المعيار "DIN 54837 اختبار المواد والمكونات الصغيرة وأجزاء مكونات مركبات السكك الحديدية - تحديد سلوك الاحتراق باستخدام موقد غاز"، الذي نشره المعهد الألماني للتوحيد القياسي (DIN)، طريقة اختبار لتقييم كيفية تصرف المواد المستخدمة في مركبات السكك الحديدية عند تعرضها للحريق، ويساعد على ضمان سلامة الركاب من خلال تقييم مخاطر القابلية للاشتعال في الأماكن المغلقة مثل القطارات.

DIN 54837 تحديد سلوك الاحتراق باستخدام مواقد الغاز لمركبات السكك الحديدية

تُشكل مركبات السكك الحديدية مخاطر حريق بالغة الخطورة نظرًا لنقلها أعدادًا كبيرة من الركاب في أماكن مغلقة. ويمكن أن تنتشر الحرائق بسرعة، وتُنتج دخانًا سامًا، أو تُسبب حرائق ثانوية نتيجة تساقط المواد المنصهرة. ويُوفر معيار DIN 54837 طريقة موحدة لاختبار مواد مثل البلاستيك والمنسوجات والحشيات والأرضيات وألواح الجدران من حيث سلوك احتراقها، بما في ذلك انتشار اللهب وإنتاج الدخان والتساقط.

تساهم نتائج الاختبار في التصنيفات ضمن المعيار الأوسع نطاقًا "DIN 5510-2 الوقاية من الحرائق في مركبات السكك الحديدية - الجزء 2: سلوك احتراق المواد والأجزاء والآثار الجانبية للحريق". ووفقًا لهذا المعيار، تُصنَّف المواد إلى المستويات التالية:

  • قابلية الاشتعال (فئات S): من S2 إلى S5 (تشير الأرقام الأعلى إلى مقاومة أفضل، على سبيل المثال، S5 تعني عدم حدوث ضرر).
  • توليد الدخان (فئات SR): SR1 أو SR2 (دخان أقل).
  • سلوك القطرات (فئات ST): ST1 أو ST2 (لا توجد قطرات مشتعلة أو قطرات محدودة).

تم تجاوز معيار DIN 54837 من الناحية الفنية، ولكن لا يزال يُعتمد على هذه الطريقة عمليًا. علاوة على ذلك، في التصاميم الجديدة في جميع أنحاء الاتحاد الأوروبي، حلّ معيار "EN 45545-2 تطبيقات السكك الحديدية - الحماية من الحرائق في مركبات السكك الحديدية - الجزء 2: متطلبات سلوك المواد والمكونات في حالة الحريق" محلّه إلى حد كبير.

تحاكي طريقة الاختبار هذه التعرض لمصدر لهب صغير باستخدام موقد غاز (عادةً البروبان أو ما شابه) مزود بفوهة ذات شق واسع. العناصر الأساسية هي كما يلي:

  • العينات: عادةً ما تكون عينات مسطحة بقياس 190 مم × 500 مم (العرض × الارتفاع) من سُمك المنتج. يتم اختبار 5 عينات على الأقل (وأكثر إذا كانت المادة موجهة، مثل النسيج).
  • الإعداد: يتم وضع العينة عموديًا في غرفة احتراق كبيرة (على سبيل المثال، الأبعاد الداخلية تقريبًا 1350 مم × 800 مم × 800 مم) مع تهوية طبيعية ونوافذ للمراقبة.
  • تطبيق اللهب: يتم تطبيق لهب الموقد على الحافة السفلية أو سطح العينة لفترة زمنية محددة.
  • أولشوملر:
  • مدى الضرر: مقدار المادة التي تم تدميرها (متفحمة، محترقة، أو منصهرة بالكامل).
  • مدة الاحتراق: المدة التي تستمر فيها المادة بالاحتراق بعد إزالة الموقد.
  • تكوين الدخان: الكثافة البصرية المقاسة من خلال شعاع من الضوء (وفقًا لمعيار DIN 50055).
  • اختبار السقوط: التحقق مما إذا كانت القطرات المحترقة تسقط وتشعل القطن الموجود أسفلها.

متطلبات تصنيف العينات، باستخدام نتائج الاختبار، هي كما يلي:

  • فئة القابلية للاشتعال S2: أقصى طول للضرر يصل إلى 30 سم. لم يتم تحديد أقصى مدة للهب اللاحق.
  • فئة القابلية للاشتعال S3: أقصى طول للضرر يصل إلى 25 سم. أقصى مدة للهب اللاحق تصل إلى 100 ثوانٍ.
  • فئة القابلية للاشتعال S4: أقصى طول للضرر يصل إلى 20 سم. أقصى مدة للهب اللاحق تصل إلى 10 ثوانٍ.
  • فئة القابلية للاشتعال S5: أقصى طول للضرر 0 سم. أقصى مدة للهب اللاحق 0 ثانية.

تتطلب المكونات الحيوية مثل الألواح الداخلية تصنيفات أعلى (مثل S4، SR2، ST2).

تُجرى الاختبارات في غرف احتراق خاصة مطابقة لمعيار DIN 50050-2. ويُقدّم العديد من مُصنّعي مواد السكك الحديدية (مثل الكابلات والمقاعد والمرشحات) شهادات مطابقة لإثبات انخفاض مخاطر الحريق.

على الرغم من استبدال معيار EN 45545-2 إلى حد كبير في أوروبا (والذي يستخدم اختبارات مختلفة مثل ISO 5659-2 للدخان وISO 4589-2 لمؤشر الأكسجين)، إلا أن معيار DIN 54837 يحتفظ بصلاحيته لمشاريع السكك الحديدية الألمانية القديمة أو الشهادات المحددة.

باختصار، يلعب معيار DIN 54837 دورًا حاسمًا في تعزيز السلامة من الحرائق في النقل بالسكك الحديدية من خلال توفير طريقة موثوقة وقابلة للتكرار لفحص المواد ذات خصائص الاشتعال الخطرة.

يُعدّ معيار DIN 54837 معيارًا بالغ الأهمية للاختبار، إذ يُوفّر طريقةً موثوقةً وقابلةً للتكرار لتقييم سلوك المواد المستخدمة في مركبات السكك الحديدية عند تعرّضها لمصدر لهب صغير يُحاكي سيناريوهات الاشتعال الواقعية، مثل الأعطال الكهربائية أو الحرائق المتعمدة. وتُعتبر بيئات السكك الحديدية شديدة الخطورة فيما يتعلق بالحرائق، فالقطارات أماكن مغلقة ذات كثافة ركاب عالية، ومسارات هروب محدودة (خاصةً في الأنفاق أو أنظمة المترو)، مع احتمال تراكم الدخان بسرعة. ويمكن أن تنتشر الحرائق بسرعة، وتُنتج أبخرة سامة، وتُسبّب اشتعالًا ثانويًا نتيجةً لتساقط المواد المنصهرة.

تعتبر هذه المعايير مهمة للأسباب التالية:

  • سلامة الركاب والطاقم: تُبرز حوادث حرائق السكك الحديدية السابقة العواقب الوخيمة للمواد القابلة للاشتعال. فقد نتج عن انتشار اللهب السريع والدخان السام مئات الوفيات. وتساعد معايير مثل DIN 54837 في منع مثل هذه النتائج من خلال ضمان مقاومة المواد للهب، والحد من انتشاره، وتقليل المنتجات الثانوية الضارة.
  • تصنيف المواد وتخفيف المخاطر: يستخدم الاختبار موقد غاز لتقييم طول الضرر، والمدة الزمنية بعد اشتعال اللهب، وكثافة الدخان، وقطرات اللهب. تُصنّف النتائج المواد وفقًا لمدى قابليتها للاشتعال من S2 إلى S5، والدخان من SR1 إلى SR2، وقطرات اللهب من ST1 إلى ST2، مما يتطلب أداءً أعلى للمكونات الحيوية مثل المقاعد والجدران والأرضيات. يقلل هذا من سرعة انتشار الحريق من خلال ضمان استخدام مواد منخفضة المخاطر فقط، مما يسمح بفترات إخلاء أطول.
  • محاكاة التهديدات الحقيقية: تحاكي مجموعة موقد الغاز مصادر الاشتعال الثانوية الشائعة في القطارات (مثل الكابلات الساخنة).

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها الكفؤة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي يحتاجونها، والمساعدة في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار للشركات وفقًا لمعيار "DIN 54837: اختبار المواد والمكونات الصغيرة وأجزاء مكونات مركبات السكك الحديدية - تحديد سلوك الاحتراق باستخدام موقد غاز".

واتس اب