ASTM D2659-11 Стандарден метод за тестирање на својства на дробење на колони на дувани термопластични контејнери

Стандардот „ASTM D2659-11 Стандарден метод за тестирање на својства на дробење под колона на дувани термопластични контејнери“ развиен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) опишува метод за тестирање за одредување на механичките својства на дувани термопластични контејнери, без разлика дали се комерцијално или лабораториски дувани, натоварени под услови на дробење под колона при константна стапка на отклонување на притисокот. Иако овој метод на тестирање е развиен специјално за контејнери лиени со дување, општата постапка може да се примени и на контејнери со соодветна геометрија произведени, на пример, со термоформирање, лиење со вбризгување и други слични методи.

За целите на овој стандард, се применуваат следните термини и дефиниции:

• Оптоварувањето при кршење се однесува на почетното оптоварување при кое деформацијата се зголемува без зголемување на оптоварувањето во тестот за компресивно кршење (изразено во единици за оптоварување во килограми). Во некои случаи, обично како резултат на дизајнерските или стилските карактеристики на одреден сад, или и двете, може да се забележат повеќекратни вредности на оптоварувањето на кинење, т.е. се јавува мало отклонување без зголемување или намалување на оптоварувањето на кинење, проследено со продолжување на нормалната варијација на оптоварувањето на кинење со отклонување. Овој феномен не може да се игнорира при оценување на својствата на дробење на колона на разнесен термопластичен сад, бидејќи може да биде многу корисна идентификувана точка на дефект за предметната апликација. Оптоварувањето при кое се јавува оваа ненадејна промена може да се избере како оптоварување на кинење за студијата. Во таков случај, конечниот извештај треба да биде придружен со соодветен опис на избраното оптоварување на кинење.
• Оптоварувањето на дробење при фрактура се однесува на оптоварувањето на дробење (изразено во килограми) применето на разнесен термопластичен сад што предизвикува фрактура со кршење или одвојување на материјалот во кој било дел од садот.
• Оптоварувањето на отклонувањето на попуштањето при дробење се однесува на намалувањето на должината на примерокот од чаша произведено при оптоварувањето на попуштањето при дробење по должината на централната линија (оска на дробење) на тестот (изразено во милиметри).
• Привидната крутост на кршење го изразува односот на оптоварувањето на кршење кон соодветното отклонување во точка на линеарниот дел од кривата на отклонување на оптоварувањето на кршење (изразена во њутни на метар).

Тестовите со дробење во колона даваат информации за својствата на дробење на разнесени термопластични контејнери само кога се користат под услови приближни на оние под кои се спроведени тестовите.

Својствата на дробење на колоната вклучуваат оптоварување на истегнување при дробење, отклонување при оптоварување на истегнување при дробење, оптоварување на дробење при дефект и очигледна тврдост на дробење. Разнесените термопластични контејнери направени од материјали со ниска еластичност може да не успеат при кршење поради кршливо кршење. Во такви случаи, оптоварувањето при дробење е еквивалентно на оптоварувањето при дробење при фрактура. Надуените термопластични контејнери направени од еластични материјали не секогаш покажуваат оптоварување на пригушување при кршење, иако тие нормално ќе обезбедат вредност на оптоварување на пригушување при кршење.

Тестовите со дробење на колони обезбедуваат стандарден метод за добивање податоци за истражување и развој, апликации, дизајн, контрола на квалитетот, прифаќање или отфрлање според спецификациите и за посебни намени. Тестовите не можат да се сметаат за значајни за инженерскиот дизајн во апликации што многу се разликуваат од скалата на време на оптоварување на стандардниот тест. Ваквите апликации бараат дополнителни тестови како што се удар, ползење и замор.

Главната опрема што се користи во овие тестови вклучува:

• Машина за тестирање: Секоја соодветна машина за тестирање што може да го контролира движењето со константна брзина на напречниот пресек и во суштина го вклучува следново: Механизмот за погон на него е механизам за погон што му дава на подвижниот елемент на напречниот пресек униформна, контролирана брзина во однос на фиксниот елемент. Индикаторот за оптоварување е механизам за означување на оптоварувањето што може да го покаже вкупното оптоварување со дробење што го носи примерокот за тестирање. Механизмот мора да биде во суштина без инерцијално задоцнување при одредената тест брзина и мора да го покажува оптоварувањето на дробење со точност од 61 процент. Точноста на машината за тестирање треба да се проверува најмалку еднаш годишно.
• Екстензиометар: Тоа е соодветен инструмент за одредување на растојанието помеѓу две површини на кои се применува оптоварување на примерокот за тестирање во кое било време за време на тестот. Пожелно е овој инструмент автоматски да го евидентира ова растојание или која било промена во примерокот за тестирање како функција на оптоварувањето на дробење. Инструментот треба да биде суштински ослободен од инерцијално задоцнување при одредената брзина на оптоварување и треба да ги исполнува барањата за екстензометар од класа B-83 како што е дефинирано во ASTM E23-2.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за бизниси во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „ASTM D2659-11 Стандарден метод за тестирање на својства на дробење на колони на дувани термопластични контејнери“.