ABNT NBR 8660 Skúška reakcie pôdy na oheň - Stanovenie správania sa pri horení pomocou zdroja sálavého tepla

Norma „ABNT NBR 8660 Skúška reakcie na oheň na podlahách - Stanovenie správania sa pri horení pomocou zdroja sálavého tepla“, ktorú vypracovala Brazílska asociácia technických noriem (ABNT), opisuje testovaciu metódu používanú na klasifikáciu správania sa pri horení a šírenia plameňa horizontálne montovaných podlahových dlaždíc vystavených gradientu sálavého tepelného toku v testovacej komore pri zapálení pilotnými plameňmi.

Táto metóda je použiteľná pre všetky typy podlahových krytín vrátane textilných kobercov, korku, dreva, gumy a plastových náterov a krytín. Výsledky získané touto metódou odrážajú vlastnosti podlahovej krytiny vrátane všetkých použitých podkladov. Zmena podkladu, lepenie na podklad alebo iné úpravy podkladu alebo podlahy môžu ovplyvniť výsledky testu.

Táto norma sa vzťahuje na meranie a charakterizáciu vlastností podlahových krytín v reakcii na teplo a plameň za kontrolovaných laboratórnych podmienok. Nemala by sa používať samostatne na identifikáciu alebo posúdenie rizika požiaru alebo nebezpečenstva požiaru podlahových krytín za skutočných požiarnych podmienok.

Na účely tohto štandardu platia nasledujúce pojmy a definície:

• Trvalý plameň sa vzťahuje na pretrvávanie plameňa na testovanej vzorke alebo povrchu dlhšie ako 4 sekundy.
• Kondicionovanie znamená vystavenie testovanej vzorky kontrolovanej atmosfére.
• Skúšobná vzorka sa vzťahuje na výrobok, ktorý bol správne aplikovaný na podklad a podrobený testovaniu.
• Vzdialenosť šírenia plameňa sa vzťahuje na najširší rozsah nepretržitého plameňa pozdĺž dĺžky skúšobnej vzorky v priebehu maximálne 30 minút.
• Tepelný tok je množstvo tepla na jednotku plochy. Zahŕňa to sálavý tepelný tok aj konvekčný tepelný tok.
• Kritický tepelný tok sa vzťahuje na tepelný tok po zhasnutí plameňa alebo na tepelný tok po 30-minútovom testovacom období, podľa toho, ktorá hodnota je nižšia (t. j. tok zodpovedajúci maximálnemu stupňu šírenia plameňa po 30 minútach).
• Kritický tepelný tok pri zhasnutí je tepelný tok, ktorý vzniká v bode, kde sa šírenie plameňa na povrchu testovanej vzorky zastaví a následne ho možno uhasiť. Uvedená hodnota tepelného toku je založená na interpoláciách meraní vykonaných pomocou nehorľavej platne na meranie tepelného toku.
• Tepelný tok za jednotku času je tepelný tok absorbovaný skúšobnou vzorkou v jej najvzdialenejšom bode od pozorovaného šírenia plameňa počas prvej minúty skúšky.
• Profil prúdenia je krivka, ktorá vyjadruje vzťah medzi tepelným tokom v rovine skúšobnej vzorky a vzdialenosťou od nulového bodu. Nulový bod profilu tepelného toku sa určí ako vnútorný roh najteplejšej strany držiaka vzorky.
• Podlahová krytina je vrchná vrstva podlahy vrátane akéhokoľvek povrchového náteru, lepeného alebo nelepeného podkladu a akéhokoľvek podkladu, medzivrstvy alebo lepidla.
• Substrát je základná vrstva používaná priamo pod testovaným výrobkom.
• Štandardný substrát je reprezentatívnym základom pre substrát používaný v reálnych aplikáciách.

Testovacie zariadenie by malo byť umiestnené v komore vzdialenej najmenej 0,4 m od stien a stropu. Komora pozostáva z dosiek z kremičitanu vápenatého s hrúbkou 13 mm plus/mínus 1 mm s hustotou 650 kg/m³, ktorá sa počas testovania nepozoruje. Vonkajší plášť komory musí byť kovový. Pod týmto pozorovacím okienkom sa nachádzajú uzatváracie dvierka, cez ktoré je možné plošinu so vzorkou zasúvať a vysúvať. Na oboch stranách vzorky sa, začínajúc od vnútorného rohu podpery vzorky, umiestni oceľové pravítko s vyznačenými intervalmi 10 mm a 50 mm.

Spodná časť komory by mala pozostávať z posuvnej plošiny, ktorá by mohla pevne podoprieť držiak vzorky v stabilnej a rovnej polohe. Celková plocha prístupu vzduchu medzi komorou a testovanou vzorkou by mala byť 0,23 m2 plus/mínus 0,03 m2, rovnomerne rozložená pozdĺž okrajov testovanej vzorky.

Zdrojom sálavej tepelnej energie by mal byť porézny žiaruvzdorný panel namontovaný na kovovom ráme s plochou sálavého povrchu 301 mm ± 10 mm x 450 mm ± 1 mm.

Panel musí odolávať teplotám až do 900 stupňov a používať systém miešania horľavých plynov a vzduchu (1) s vhodným vybavením, aby sa zabezpečila konzistentná a opakovateľná prevádzka. Sálavý panel by mal byť umiestnený na podpere skúšobnej vzorky s najväčším rozmerom nakloneným v uhle 30 stupňov plus/mínus 1 stupeň vzhľadom na horizontálnu rovinu.

Držiak vzorky musí byť vyrobený z žiaruvzdorných nehrdzavejúcich oceľových profilov v tvare L s hrúbkou 2,0 mm plus/mínus 0,1 mm a rozmermi uvedenými na obrázku. Vzorka sa odkryje cez otvor 200 mm plus/mínus 3 mm x 1015 mm plus/mínus 10 mm. Držiak vzorky musí byť pripevnený k posuvnej oceľovej plošine pomocou dvoch skrutiek na každom konci. Držiak skúšobnej vzorky musí mať prostriedky na upevnenie skúšobnej vzorky (napr. svorky na oceľovej tyči). Celková hrúbka podpery je 22 mm plus/mínus 2 mm.

Zapaľovací horák použitý na zapálenie skúšobnej vzorky by mal mať menovité rozmery 6 mm pre vnútorný priemer a 10 mm pre vonkajší priemer, mal by byť vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a mal by mať 2 rady 19 rovnako rozmiestnených otvorov s priemerom 0,7 mm vyvŕtaných radiálne pozdĺž stredovej čiary a 16 rovnako rozmiestnených otvorov s priemerom 0,7 mm vyvŕtaných radiálne pod uhlom 60 stupňov pod čiarou.

Skúšobné vzorky by mali reprezentovať stav podlahy v jej konečnom použití. V prípade materiálov s izotropnými vlastnosťami by sa mali vyrezať štyri skúšobné vzorky s rozmermi 1050 mm plus/mínus 5 mm x 230 mm plus/mínus 5 mm.

Naša organizácia už mnoho rokov podporuje podniky zo všetkých sektorov širokou škálou testovacích, meracích, analytických a hodnotiacich štúdií. Máme silný tím zamestnancov, ktorí pozorne sledujú globálny vývoj vo vede a technike a neustále sa zlepšujú. V tomto rámci poskytujeme podnikom aj testovacie služby v súlade s normou „ABNT NBR 8660 Skúška reakcie na oheň na podlahách - Stanovenie správania sa pri horení pomocou zdroja sálavého tepla“.