DIN 53497 熱塑性模塑材料模具在不受外部機械應力作用下的熱儲存試驗

德國標準化協會 (DIN) 發布的標準「DIN 53497 塑膠測試 - 熱塑性成型材料模具在不受外部機械應力作用下的熱儲存測試」描述了一種測試方法，用於評估熱塑性材料成型零件在高溫條件下的耐熱性和尺寸穩定性，而無需任何外部機械負載。

熱塑性注塑件通常含有射出成型過程中產生的內應力（例如，由於冷卻不均勻、分子取向或收縮等原因）。在使用過程中（例如，汽車內裝、電器、家居用品等）暴露於高溫時，這些應力會釋放，導致：

熱儲存測試模擬這種類型的熱暴露，但不施加應力（零件鬆散放置，不壓縮或加載），以揭示材料/模製零件的長期熱性能和加工品質。

該標準包含兩個主要程序：

實際上，許多測試實驗室採用簡化的版本，將溫度保持在恆定水平（例如，90 度、100 度、110 度、120 度），持續一段時間（通常為 24 小時、48 小時或更長時間），然後進行評估。

測試程序的基本要素通常如下：

樣品：熱塑性塑膠模塑樣品根據規定的尺寸和條件要求生產。通常使用實際模塑件（而非標準化的測試條）或具有代表性的截面。
預處理：零件在收到時或經過規定的預處理後進行測試。
儲存：將樣品置於特定溫度（取決於材料和用途）的通風烘箱中。樣品可鬆散地放置在循環空氣烘箱或類似的受控加熱箱中（無需堆疊壓力或固定）。樣品在烘箱中停留預定時間，時間從幾小時到幾天不等。
溫度：通常為攝氏 80-150 度，取決於熱塑性塑膠（例如 PP、ABS、PC、PA、POM）。
冷卻和調理：暴露期結束後，樣品在標準實驗室條件下進行冷卻。
評估：樣品冷卻至室溫後，從以下幾個方面進行檢驗：
外觀檢查（翹曲、變形、裂痕、變色、光澤變化）
尺寸/功能測量（衝擊或變形、尺寸變化、機械性質的可能變化）
有時需要與參考照片或極限樣品進行比較（裂紋或脆弱性、表面缺陷）
可以進行分類（例如，通過、可接受小幅修改、不通過）

DIN 53497 測試標準廣泛應用於熱塑性零件在儲存或使用過程中承受熱負荷的眾多產業。此標準的典型應用領域包括：

這項測試有助於工程師確保材料在長時間暴露於高溫下不會失去形狀或強度。

該標準沒有直接的國際對應標準，但在概念上與 ISO 188 標準的部分內容或各種汽車原始設備製造商規範（例如，大眾 PV 1303、BMW AA-005 標準）類似。

此標準通常與其他熱力學相關測試結合使用，例如維卡軟化溫度、熱變形溫度和球壓試驗。這些互補的測試有助於更全面地了解聚合物材料的力學、熱學和結構性能。

簡而言之，DIN 53497 標準包含一種測試方法，用於評估熱塑性模具在長時間高溫環境下的性能。此方法用於確定熱塑性零件在熱老化或高溫儲存條件下的反應。這會影響其機械完整性、尺寸穩定性和整體性能。對於用於零件可能長時間暴露於高溫環境的塑膠而言，例如汽車內飾、電氣外殼和工業設備，此方法尤其重要。

DIN 53497 標準的主要目的是模擬長期熱暴露，並評估熱塑性材料在這些條件下的變化。此測試有助於確定：

製造商利用此測試來驗證模製塑膠零件在高溫下儲存或使用時是否能保持其功能和結構完整性。

熱塑性塑膠在長時間受熱時會發生軟化、變形或劣化。 DIN 53497 標準提供了一種評估這些風險的標準化方法。通過這項測試，製造商可以：

總之，DIN 53497 標準定義了一種高溫儲存老化試驗方法，用於評估熱塑性模具在長期高溫環境下的耐受性。此方法廣泛應用於材料鑑定、產品開發和品質保證，幫助製造商確保熱塑性零件在高溫環境下的長期可靠性。

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