ISO 5657 Изпитвания за реакция на огън - Запалимост на строителни продукти с използване на източник на лъчиста топлина

Стандартът на Международната организация по стандартизация (ISO) „ISO 5657 Изпитвания за реакция на огън - Запалване на строителни продукти с помощта на източник на лъчиста топлина“ описва метод за изследване на характеристиките на запалване на открити повърхности на образци от практически плоски материали, композити или сглобки с дебелина, ненадвишаваща 70 mm, когато са поставени хоризонтално и са изложени на определени нива на топлинно излъчване. Приложението към стандарта включва коментар към текста и указания за операторите (Приложение А). Препоръки относно ограниченията на изпитването са включени в Приложение Б.

По принцип, пробите от продукти се монтират хоризонтално и горните им повърхности се излагат на топлинно лъчение при избрани постоянни нива на облъчване, вариращи от 10 до 70 kW/m². Пилотен пламък се прилага на равни интервали на позиция 10 mm над центъра на всяка проба и отделените летливи газове се запалват. Отчита се времето, в което се получава устойчиво повърхностно запалване.

Приложението към този стандарт съдържа информация относно използването на апаратура за определяне на запалимостта на материали при по-високи нива на облъчване (Приложение В). Докладвани са и други видове запалване, които възникват.

Конвекционният пренос може също да допринесе много малко за нагряването в центъра на пробата и за показанията на радиометъра по време на процедурата по калибриране. Терминът „радиация“ обаче се използва в този стандарт, за да обозначи най-добре предимно радиационния начин на топлопренос.

Пригодността на даден продукт за изпитване се оценява, както следва: Продукт с едно от следните свойства на повърхността е подходящ за изпитване:

• По същество плоска, открита повърхност
• Повърхностна неравност, равномерно разпределена по откритата повърхност, при условие че:
  • Най-малко 50 процента от повърхността на представителна площ с диаметър 150 mm се намира на дълбочина от 10 mm от равнина, прокарана през най-високите точки на откритата повърхност.
  • За повърхности, съдържащи пукнатини, цепнатини или дупки с ширина, която не превишава 8 mm, или дълбочина 10 mm, общата площ на тези пукнатини, цепнатини или дупки в повърхността не трябва да надвишава 30 процента от представителна площ с диаметър 150 mm на откритата повърхност.

Ако дадена открита повърхност не отговаря на изискванията на този стандарт, продуктът трябва да бъде изпитан в модифицирана форма, която съответства възможно най-близо на посочените по-горе изисквания. Протоколът от изпитването трябва да посочва, че продуктът е изпитан в модифицирана форма и ясно да описва промяната.

Продукт, представен за това изпитване, може да има различни повърхности или да съдържа ламинати от различни материали, подредени в различен ред спрямо двете повърхности (асиметрични продукти). Ако някоя от повърхностите може да бъде изложена по време на употреба, например в стая, пространство или кухина, и двете повърхности трябва да бъдат тествани.

Свойствата на пробите за тестовете бяха определени, както следва:

• Пет проби се тестват при всяко избрано ниво на облъчване и за всяка различна експонирана повърхност.
• Пробите трябва да са с квадратна форма и страни от 165 mm плюс 0 минус 5 mm, за да представят продукта.
• Материали и композити с дебелина 70 mm или по-малко се изпитват, като се използва пълната им дебелина.
• За материали и композити с дебелина по-голяма от 70 mm, необходимите проби трябва да се получат чрез изрязване на неекспонираната повърхност, за да се намали дебелината до 70 mm плюс 0 минус 3 mm.
• При изрязване на проби от продукти с неправилни повърхности, те се разполагат така, че най-високата точка на повърхността да е в средата на пробата.
• Сглобките трябва да се изпитват, както е посочено тук, според случая. Въпреки това, когато при производството на сглобка се използват тънки материали или композити, наличието на въздух или въздушно пространство, или естеството на която и да е подструктура, може значително да повлияе на характеристиките на запалване на откритата повърхност. Влиянието на подлежащите слоеве трябва да се разбира и да се внимава резултатите от изпитванията, получени върху всяка сглобка, да са от значение за нейното практическо приложение.

Когато продуктът е материал или композит, който обикновено ще бъде залепен към добре дефиниран субстрат, той трябва да се тества, като се използва препоръчителната техника за закрепване с този субстрат, например, залепване с подходящо лепило или механично закрепване. Алтернативно, когато крайният субстрат е незапалим или има ограничена запалимост, материалът или композитът може да се тества, като се използва референтен субстрат с по-ниска плътност от крайния субстрат. ISO/TR 14697 се прилага за препоръки относно субстратите.

За всяка изпитвана проба е необходим един цокъл. Тъй като понякога е възможно цокълът да се използва повторно след изпитване, общият необходим брой зависи от честотата на изпитване и вида на тествания продукт. Цоклите трябва да имат страни от 165 мм плюс или минус 5 мм и да бъдат изработени от негорима изолационна плоскост с плътност в сухо състояние от 825 плюс или минус 125 кг/м3 и номинална дебелина 6 мм.

Преди изпитването, пробите и первазите трябва да бъдат подложени на постоянна маса в среда с температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента, със свободен достъп на въздух от двете страни.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, се гордее със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта ISO 5657 за „Изпитвания за реакция на огън - Запалване на строителни продукти с помощта на източници на лъчиста топлина“.