ISO 5659 Пластмаси - Образуване на дим

Стандартът „ISO 5659 Пластмаси - Образуване на дим“, публикуван от Международната организация по стандартизация (ISO), се състои от редица подраздели, публикувани под едно и също заглавие. А именно,

• Стандартът „ISO 5659-1 Част 1: Ръководство за изпитване на оптична плътност“ дефинира оптичната плътност и описва изискванията. Част 2 от този международен стандарт описва статична (или кумулативна) процедура за изпитване с една камера. Понастоящем обхватът на това ръководство е ограничен до процедурата за изпитване, описана в Част 2. Ако бъдеща работа разшири обхвата на стандарта, за да включи други тестове за дим (напр. динамични процедури), обхватът на Част 1 ще бъде съответно разширен.

За целите на този стандарт се прилагат следните определения в допълнение към термините и определенията, дадени в стандарта „ISO 13943 Пожарна безопасност – Речник“:

• Обемната оптична плътност изразява мярка за степента на непрозрачност на дима по отношение на загубата на тегло на материала при тестови условия.
• Оптичната плътност на дима е мярка за степента му на непрозрачност (отрицателен общ логаритъм на относителната пропускливост на светлината).
• Специфичната оптична плътност е оптичната плътност, умножена по коефициент, който зависи от инструмента и размера на пробата.
• Моделът на пожар е средство за генериране на пожарни отпадъци за оценка на разлагането или проби при определени условия, които да представят известни етапи на пожар. Този термин трябва да се разграничава от моделирането на пожари, термин, използван от общността на пожаротехниците за математическо симулиране на характеристиките на пожара.
• Пожарният сценарий е подробно описание на условията, преобладаващи на определени етапи от реален пожар или симулация на пожар в пълен мащаб.

Целта на този стандарт е да предостави насоки относно приложимостта на измерванията на плътността на дима, описани в част 2 от този стандарт.

През последните години е постигнат значителен напредък в анализа на отломките от пожари. Признава се, че съставът на сместа от продукти на горенето зависи от естеството на горивните материали, преобладаващите температури и условия на вентилация, и по-специално от достъпа на кислород до ядрото на пожара. Редица фактори, важни за категоризирането на пожарните атмосфери и сравняването на атмосферите между лабораторни и пълномащабни пожарни изследвания, са изброени в таблицата, озаглавена „Обща класификация на действителните етапи на пожара съгласно ISO/TR 9122-1“, предоставена в стандарта.

Пожарът включва сложен и взаимосвързан набор от физични и химични явления. Следователно е практически невъзможно да се симулират всички аспекти на реален пожар в лабораторен апарат. Въпросът за валидирането на модела на пожар е може би най-сложното техническо предизвикателство, свързано с всички пожарни тестове.

След запалване, развитието на огъня може да протече по различни начини в зависимост от условията на околната среда и физическото разположение на горимите материали. Въпреки това, може да се установи обща схема за развитие на пожара в отделение, където общата крива температура-време показва три етапа.

Първият етап е началният етап на пожара, преди той да се превърне в устойчив пламък, като има само леко повишаване на температурата в горивната камера. Запалването и образуването на дим са основните етапи в този етап. Вторият етап (развиващ се пожар) започва със запалване и завършва с експоненциално повишаване на температурата в горивната камера. В допълнение към дима, разпространението на пламъка и отделянето на топлина са основните опасности в този етап. Третият етап (напълно развит пожар) започва, когато повърхността на всички горими вещества в помещението се е разложила до такава степен, че в цялото помещение се получава мигновено запалване, което води до бързо и значително повишаване на температурата (прегряване).

До края на третия етап горивата и кислородът са до голяма степен изразходвани и следователно температурата е намаляла със скорост, която варира в зависимост от вентилацията и характеристиките на топло- и масопреноса на системата.

На всеки от тези етапи може да се образува различна смес от продукти на разлагане, което влияе върху плътността на дима, произведен на този етап. Освен това е необходимо познаване на разглеждания пожарен сценарий, по-специално на падащия топлинен поток, наличието на кислород и условията на съоръжението за отвеждане на дим.

• Стандартът „ISO 5659-2 Част 2: Определяне на оптичната плътност чрез еднокамерен тест“ описва метод за измерване на производството на дим от откритата повърхност на практически плоски материали, композити или сглобки, когато са поставени в хоризонтално положение и са изложени на определени нива на топлинно облъчване в затворен шкаф със или без прилагане на пилотен пламък.

Този метод за изпитване е приложим за всички видове пластмаси и може да се използва и за оценка на други материали (напр. каучуци, текстилни покрития, боядисани повърхности, дърво и други материали).

Стойностите на оптичната плътност, определени чрез това изпитване, са специфични за пробата или монтажния материал в тестваната форма и дебелина и не са предназначени да се считат за присъщи, фундаментални свойства. Изпитването е предназначено предимно за използване в научноизследователска и развойна дейност на сгради, влакове, кораби и подобни превозни средства, както и в пожаробезопасното инженерство, и не е предназначено да се използва като основа за оценки за строителни норми или други цели.

Не е предоставена основа за оценка на плътността на дима, която би се получила чрез излагане на материали на топлина и пламък при други (действителни) условия на експозиция, и не е установена корелация с измервания, получени от други методи за изпитване. Тази процедура за изпитване изключва ефекта на дразнещите вещества върху окото.

Тази процедура за изпитване разглежда загубата на видимост, причинена от плътността на дима, която обикновено не е свързана с дразнещи ефекти, както е описано в част 1 от този стандарт. Подчертава се, че димът, отделян от даден материал, варира в зависимост от нивото на радиация, на което е изложен образецът.

Накратко, този стандарт е разработен, за да се оцени по-добре потенциалът за генериране на дим от материали, горящи при по-широк диапазон от условия на топлинен поток, отколкото алтернативните еднокамерни димни тестове, и да се позволи изпитването на термопласти в хоризонтално положение.

• Стандартът „ISO 5659-3 Част 3: Определяне на оптичната плътност чрез метода на динамичния поток“ описва метод за измерване на отделянето на дим от откритите повърхности на проби, състоящи се от практически плоски материали, композити или сглобки с дебелина, ненадвишаваща 25 mm, когато са поставени в хоризонтално положение и са подложени на термично облъчване при определени нива при условия на принудителна вентилация, със или без прилагане на пилотен пламък.

Този метод за изпитване е приложим за пластмаси и може да се използва и за оценка на други материали (напр. гуми, текстилни покрития, боядисани повърхности, дърво и други строителни материали). Стойностите на оптичната плътност, определени чрез това изпитване, са специфични за пробата или монтажния материал в изпитваната форма и дебелина и не следва да се считат за присъщи, фундаментални свойства.

Този метод за изпитване е предназначен за употреба в научноизследователска и развойна дейност и не е предназначен предимно като основа за оценяване на строителни норми или други цели. Не е предоставена основа за прогнозиране на плътността на дима, която материалите могат да произведат при излагане на топлина и пламък при други условия на експозиция, като например условия на крайна употреба, и не е установена корелация с измервания, получени от други методи за изпитване. Подчертава се, че димът от даден материал варира в зависимост от условията на вентилация и нивото на облъчване, на което е изложена пробата.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта „ISO 5659 Пластмаси - Образуване на дим“.