EN 1751 Gebäudelüftung – Luftauslasseinrichtungen – Aerodynamische Prüfung von Klappen und Ventilen

Die europäische Norm „EN 1751 Gebäudelüftung - Luftauslassgeräte - Aerodynamische Prüfung von Klappen und Ventilen“ beschreibt die Prüf- und Bewertungsverfahren für Klappen und Ventile, die in Luftverteilungssystemen mit Druckdifferenzen bis zu 2.000 Pa eingesetzt werden.

Die in dieser Norm enthaltenen Prüfungen umfassen Folgendes:

• Leckage aus einem geschlossenen Dämpfer oder Ventil (Anhang C zur Klassifizierung).
• Rumpfleckage (Anhang C zur Klassifizierung).
• Anforderungen an Durchflussrate/Druck.
• Drehmoment (Anhang A).
• Wärmeleitfähigkeit (Anhang B).

Die oben genannten Tests sind auf Folgendes anwendbar:

• Leckagemessung an einem geschlossenen Dämpfer oder Ventil.
• Messung der Rumpfleckage.
• Ermittlung der Durchflussmenge und des erforderlichen Drucks.
• Messung der Drehmomentcharakteristik (Anhang A).
• Messung der Wärmeübertragungseigenschaften zur Bestimmung der Isolationseigenschaften (Anhang B).

Diese Norm gilt nicht für die akustische Prüfung von Klappen und Ventilen. Bestimmte Aspekte des dynamischen Verhaltens von Klappen oder Ventilen hängen vom angeschlossenen Luftverteilungssystem ab und sind daher schwer isoliert zu messen. Aus diesem Grund wurden diese Aspekte der Messung des dynamischen Verhaltens in diesem Dokument nicht berücksichtigt. Wie bei anderen Komponenten der Luftverteilung sind die Ergebnisse von Prüfungen nach dieser Norm möglicherweise nicht direkt anwendbar, wenn sich die Klappe oder das Ventil in einem Bereich mit unregelmäßiger Strömung befindet.

In der modernen Gebäudeplanung und -konstruktion sind effiziente Lüftungssysteme unerlässlich für gute Raumluftqualität, Energieeinsparung und hohen Nutzerkomfort. Kern dieser Systeme sind Luftauslassvorrichtungen wie Klappen und Ventile, die den Luftstrom regulieren, den Druck steuern und die Systemintegrität gewährleisten. Standardisierte Prüfverfahren sind notwendig, um ihre Funktionsfähigkeit sicherzustellen. Hier kommt die Norm EN 1751 ins Spiel, die aerodynamische Prüfmethoden für diese kritischen Komponenten umfasst.

Die Norm EN 1751 bietet einen harmonisierten Rahmen zur Bewertung der Funktionalität und Effizienz von Klappen und Ventilen in Gebäudelüftungsanlagen. Diese europaweit und darüber hinaus anerkannte Norm ermöglicht es Herstellern, Ingenieuren und Installateuren, sicherzustellen, dass ihre Produkte strenge Leistungskriterien erfüllen und trägt so zu sichereren und nachhaltigeren Gebäuden bei.

Der Anwendungsbereich der Norm EN 1751 ist speziell auf Niederdruck- und Mitteldruck-Lüftungssysteme zugeschnitten, bei denen die Differenzdrücke im Allgemeinen 2.000 Pa nicht überschreiten. Diese Norm gilt für eine breite Palette von Luftauslässen, darunter:

• Dämpfer: Vorrichtungen, die den Luftstrom einschränken oder blockieren, wie z. B. Klappen oder gegenläufige Fingerdämpfer.
• Ventile: Bauteile wie Volumenstromregler oder Brandschutzklappen, die das Luftvolumen regulieren oder Sicherheitsfunktionen bereitstellen.

Diese Norm konzentriert sich auf aerodynamische, Dichtungs-, Drehmoment- und thermische Eigenschaften; akustische Prüfungen werden nicht berücksichtigt. Dieser enge, aber umfassende Fokus gewährleistet, dass Lüftungskomponenten unter Betriebsbelastung zuverlässig funktionieren, ohne die Energieeffizienz oder Systemstabilität zu beeinträchtigen.

Die Norm EN 1751 definiert eine Reihe präziser und wiederholbarer Prüfverfahren zur Bewertung der Leistungsfähigkeit von Dämpfern und Ventilen. Diese Verfahren simulieren reale Bedingungen in Kanalsystemen und verwenden dazu Durchflussmesseinrichtungen gemäß ISO 5167 und ähnlichen Normen. Einige der wichtigsten Prüfverfahren sind:

• Leckage bei geschlossener Klappe oder Ventil: Dieser Test misst die Luftleckage bei vollständig geschlossenem Bauteil. Dies ist ein entscheidender Faktor zur Vermeidung von Energieverlusten und zur Systemisolierung. Der Luftstrom wird mit unterschiedlichen Drücken durch die Testanordnung geleitet und die Leckageraten gemessen. Die Ergebnisse führen zu einem Klassifizierungssystem, wobei Klasse A die dichteste Abdichtung (geringste Leckage) und Klasse D die höchste Toleranz darstellt. Beispielsweise kann Klasse A bei 1.000 Pa eine Leckage von weniger als 0,05 Prozent der Kanalquerschnittsfläche zulassen.
• Gehäuseleckage: Ähnlich dem oben beschriebenen Test, jedoch wird hier die aus dem Außengehäuse des Geräts austretende Luft anstatt des Lamellenmechanismus geprüft. Dadurch wird sichergestellt, dass das Dämpfergehäuse keinen unerwünschten Luftstrom verursacht, der die Gesamteffizienz des Systems beeinträchtigen könnte. Die Klassifizierung erfolgt nach der gleichen Skala von A bis D.
• Anforderungen an Durchflussrate/Druck: Dieser Test bewertet, wie sich eine Klappe oder ein Ventil bei unterschiedlichen Öffnungswinkeln (z. B. 10 % bis 100 % geöffnet) auf den Systemdruckabfall auswirkt. Durch die Darstellung der Durchflussrate in Abhängigkeit von der Druckdifferenz können Ingenieure die Regelwirkung des Bauteils bestimmen – also inwieweit es den Luftstrom ohne übermäßigen Widerstand steuert. Der Test verwendet Standardverfahren zur Luftstrommessung, um Kennlinien zu erstellen, die die Systemauslegung und -auswahl unterstützen.
• Drehmomentmessung (Anhang A): Diese optionale, aber wertvolle Prüfung für motorisierte Klappen ermittelt die erforderlichen Drehmomente zum Öffnen und Schließen der Klappe gegen die Luftströmungskräfte. Sie hilft bei der Bestimmung der Aktuatorabmessungen und der Vermeidung von Fehlfunktionen in automatisierten Systemen.
• Wärmeleitfähigkeit (Anhang B): Dieser Test, ein weiterer informativer Anhang, bewertet den Wärmetransport durch den Dämpferkörper und misst die Dämmwirkung über den U-Wert (Wärmeleitfähigkeitskoeffizient). Er ist besonders wichtig für energieeffiziente Gebäude, bei denen die Minimierung von Wärmebrücken entscheidend ist.

Diese Prüfungen werden in akkreditierten Laboren mit speziell entwickelten Geräten durchgeführt, die durch die Vermeidung von Abweichungen aufgrund turbulenter Strömung für gleichmäßige Einlaufbedingungen sorgen. Die Norm betont, dass die Ergebnisse bei ungleichmäßiger Strömung, wie z. B. in der Nähe von Krümmungen oder Ventilatoren, möglicherweise nicht direkt anwendbar sind.

Eine der Stärken der Norm EN 1751 ist ihr Leckageklassifizierungssystem (Anhang C), das die Produktauswahl vereinfacht. Geräte werden gemäß ihrem Leckagevolumen bei festgelegten Drücken mit AD klassifiziert.

• Klasse A: Maximale Leckrate von höchstens 0,05 %. Typische Anwendungsbereiche umfassen Bereiche mit hohen Dichtungsanforderungen (z. B. Labore, Krankenhäuser).
• Klasse B: Maximale Leckagerate von bis zu 0,5 %. Typische Anwendung: allgemeine Gewerbegebäude.
• Klasse C: Maximale Leckrate bis zu 3 Prozent. Typische Anwendung: Standard-Wohn-/Industriegebäude.
• Klasse D: Maximale Leckage bis zu 10 Prozent. Typische Anwendung: Niederdrucksysteme mit hohem Kostendruck.

Höhere Güteklassen erfordern in der Regel engere Fertigungstoleranzen und setzen häufig fortschrittliche Dichtungsmaterialien wie Silikon- oder aufblasbare Dichtungen ein.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN 1751 „Gebäudelüftung – Luftauslasseinrichtungen – Aerodynamische Prüfung von Klappen und Ventilen“ an.