Löt- und Bauteilqualitätstests auf Leiterplatten

Löt- und Bauteilqualitätstests auf Leiterplatten

Gedruckte Leiterplatten (PCB, Print Circuit Board) sind Platten aus unterschiedlichen Isoliermaterialien mit Leiterbahnen und Trennwänden auf der Oberfläche und lotbeschichteten Löchern zwischen den Oberflächen zur Montage elektronischer Schaltungselemente. Der Leiterplattenherstellungsprozess umfasst viele Schritte von der Bare-Plate-Produktion bis hin zur Bestückung und Verpackung. Im Rahmen der Leiterplattenbestückung werden verschiedene Arten von Leiterplattenloten zur Bestückung von Bauteilen verwendet. Unterschiedliche Lote haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften, Sicherheitsüberlegungen und Entsorgungsbedenken, die bei der Planung der Montage berücksichtigt werden müssen. Mit dem Übergang zu bleifreier Elektronik ist heute die gebräuchlichste Lotart bleifreies (Zinn-Kupfer) Harzkernlot.

Löt- und Bauteilqualitätstests auf Leiterplatten

Heutzutage gibt es auf dem Markt viele verschiedene Arten von Lot- und PCB-Lötmaterialien. Lötmittel werden verwendet, um elektrische Verbindungen zwischen Metallkontakten herzustellen, indem geschmolzenes Lötmittel, eine weiche Legierung, einen Schmelzpunkt bildet, der beim Abkühlen schmilzt. Die Metallmischung, aus der ein Lot besteht, bestimmt seine mechanische Festigkeit nach dem Erstarren, die erforderliche Schmelztemperatur und die beim Löten entstehenden Dämpfe. Typen von PCB-Lötmaterialien werden durch Kernmaterial, metallische Komponenten und Lötflussmitteltypen unterschieden.

Bleilotmischungen sind als Weichlote bekannt und die Elektronikindustrie hat damit begonnen. Es hat einen Schmelzpunkt von etwa 180-190 Grad und eine Haltbarkeit von etwa 2 Jahren. Übliche Lotlegierungen auf Bleibasis umfassen:

  • 60/40 Zinn/Blei
  • 63/37 Zinn/Blei
  • 62/36/2 Zinn/Blei/Silber

Zinn wird hauptsächlich als Grundmetall verwendet, da es der Legierung einen niedrigeren Schmelzpunkt verleiht und Blei das Wachstum von Zinnhaaren hemmt. Eine höhere Zinnkonzentration verleiht der Lötstelle eine höhere Scher- und Zugfestigkeit. Die Silberkomponente sorgt für einen geringeren Kontaktwiderstand und Korrosionsbeständigkeit. Es gibt auch andere Arten von Lötmitteln, die jedoch nicht in Leiterplatten verwendet werden, da sie nicht mit dem Herstellungsprozess von Leiterplatten kompatibel sind.

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die sie für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation mit ihrem geschulten und erfahrenen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung auch Löt- und Komponentenqualitätsprüfungen auf Leiterplatten an.

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