EN 50497 Evaluación del riesgo de fuga de plastificantes en cables con aislamiento y revestimiento de PVC

EN 50497 Evaluación del riesgo de fuga de plastificantes en cables con aislamiento y revestimiento de PVC

La norma europea «EN 50497 Método de ensayo recomendado para evaluar el riesgo de fuga de plastificante en cables aislados y revestidos de PVC» demuestra la fuga de plastificante en cables aislados y revestidos de PVC de forma individual mediante un ensayo acelerado. Este método está diseñado para su uso cuando el fabricante identifica un riesgo específico que no puede evaluarse únicamente mediante el ensayo de conformidad descrito en la norma EN 60811-1-2. Este método se concibe como un ensayo cualitativo del producto terminado y no como un ensayo de material individual.

EN 50497 Evaluación del riesgo de fuga de plastificantes en cables con aislamiento y revestimiento de PVC

Si bien la lixiviación probablemente se deba al plastificante, otros componentes también pueden lixiviarse y se tratan por igual en esta prueba para los fines de esta norma. El método se desarrolló específicamente para cables de PVC/PVC. No se ofrecen recomendaciones sobre su uso con cables fabricados con otros materiales de aislamiento y cubierta.

Para los efectos de esta norma, se aplican los siguientes términos y definiciones:

  • Compatibilidad: Se refiere a la capacidad de un plastificante para ser retenido por el compuesto base o resina principal. Una alta compatibilidad indica una buena retención por parte del compuesto base.
  • Plastificante: Sustancia que se añade a un material para aumentar su flexibilidad, suavidad, elasticidad o procesabilidad. Los plastificantes suelen consistir en líquidos orgánicos y oleosos con puntos de ebullición elevados.
  • Fugas: Presencia visible de plastificante en la superficie del cable o goteo del mismo.
  • Temperatura de funcionamiento: Esta es la temperatura conductiva máxima permitida del producto terminado.

Para las pruebas, se toman dos muestras representativas del cable terminado. El cable se corta en dos muestras de prueba, cada una de aproximadamente 200 mm de longitud con una tolerancia de ±10 mm. Si un fabricante produce toda la gama de un producto con un estándar específico y utiliza los mismos materiales, basta con probar una sola muestra representativa.

Las muestras de prueba deben acondicionarse a 23 grados, con una tolerancia de más/menos 2 grados, durante 24 horas antes de realizar la prueba.

Dos muestras de prueba acondicionadas se cuelgan verticalmente en un horno de aire con papel de filtro colocado debajo. El borde inferior de cada muestra debe estar 15 mm ± 5 mm por encima del papel de filtro. Las muestras de prueba se cuelgan en el horno de aire durante 7 días a una temperatura 10 grados superior a la temperatura máxima permitida del conductor del cable, pero con un mínimo de 80 grados ± 2 grados. Inmediatamente después de este período de 7 días en el horno de aire, las muestras de prueba se separan de la siguiente manera:

  • La muestra de prueba se mantiene a una temperatura ambiente de 23 grados con una tolerancia de más/menos 2 grados.
  • La muestra de prueba se mantiene a menos 5 grados con una tolerancia de más/menos 2 grados.

En ambos casos, la muestra de ensayo, suspendida verticalmente con papel de filtro colocado debajo a la distancia previamente descrita, se mantiene en las condiciones pertinentes durante 21 días. Las muestras de ensayo se revisan a intervalos regulares durante 28 días (7 días + 21 días) para detectar signos de lixiviación de plastificante.

Al evaluar los resultados, la inspección para detectar fugas de plastificante debe realizarse sin aumento, utilizando visión normal o corregida. No debe estar presente lo siguiente:

  • Una película aceitosa en la superficie del cable.
  • Gotas en los extremos de los cables
  • Rastros en el papel de filtro.

La norma EN 50497 proporciona un método de ensayo recomendado para evaluar el riesgo de migración (fuga) de plastificantes en cables y cordones con aislamiento y revestimiento de PVC. La fuga de plastificantes puede provocar que los cables se vuelvan pegajosos, atraigan polvo o causen problemas de rendimiento y estéticos con el tiempo, especialmente en circuitos de emergencia o críticos para la seguridad.

Esta norma se aplica a cables con aislamiento y revestimiento de PVC diseñados con resistencia natural al fuego. Es especialmente importante para cables utilizados en circuitos de emergencia (por ejemplo, alarmas contra incendios, alumbrado de emergencia y sistemas de evacuación). El método descrito es un método de ensayo acelerado destinado a predecir el comportamiento a largo plazo relacionado con la degradación del plastificante.

Este método,

  • Esto implica exponer muestras de cable a condiciones específicas de temperatura y tiempo para acelerar la posible migración del plastificante.
  • Incluye una evaluación visual y táctil para detectar signos de residuos aceitosos o pegajosos (exudación) en la superficie.
  • Ayuda a fabricantes y usuarios a evaluar si una formulación de cable es adecuada para aplicaciones en las que la limpieza de la superficie y la estabilidad a largo plazo son importantes.

El PVC (cloruro de polivinilo) se utiliza ampliamente en el aislamiento y revestimiento de cables debido a su flexibilidad, resistencia al fuego y rentabilidad. Sin embargo, para lograr la flexibilidad deseada, el PVC requiere plastificantes (por ejemplo, ftalatos). En determinadas condiciones (calor, tiempo, materiales incompatibles), estos plastificantes pueden migrar a la superficie (fenómeno conocido como exudación).

La norma EN 50497 contribuye a reducir los riesgos en instalaciones relacionadas con la seguridad, al proporcionar un método estandarizado para probar y certificar cables. Se suele mencionar junto con otras normas para cables resistentes al fuego (como las series EN 50200 o EN 50525).

La norma EN 50497 proporciona un método de ensayo recomendado para evaluar la migración (fuga) de plastificantes en cables y cordones con revestimiento de PVC. La fuga de plastificantes puede provocar que los cables se vuelvan pegajosos, atraigan polvo o causen problemas de rendimiento y estéticos persistentes, especialmente en circuitos de emergencia o críticos para la seguridad.

Las principales razones por las que la norma EN 50497 se considera importante son las siguientes:

  • Previene la degradación del material del cable: Los componentes de los cables de PVC contienen plastificantes para mantener su flexibilidad. Bajo ciertas condiciones de instalación o ambientales, estos plastificantes pueden migrar fuera del material del cable. Esto altera las propiedades físicas del PVC con el tiempo, haciéndolo más duro, quebradizo y propenso a agrietarse.
  • Mejora la seguridad eléctrica: Las fugas de plastificantes pueden degradar la calidad del aislamiento y dañar los componentes adyacentes del cable o los materiales cercanos. En casos graves, esto puede provocar fallos en el aislamiento, una menor vida útil o riesgos eléctricos. Esta norma ayuda a los fabricantes a identificar estos riesgos de forma temprana mediante condiciones de envejecimiento acelerado.
  • Garantiza la fiabilidad a largo plazo: Esta norma simula condiciones de servicio prolongadas mediante altas temperaturas y tiempos de acondicionamiento. Esto permite a los fabricantes verificar que los cables terminados se mantengan estables durante el almacenamiento y el funcionamiento. La fiabilidad de los cables es fundamental en edificios, instalaciones industriales, sistemas automotrices y proyectos de infraestructura.
  • Identifica problemas que no se detectan con las pruebas de compatibilidad: Esta norma está diseñada para situaciones en las que la prueba de compatibilidad habitual de la norma EN 60811-1-2 puede no revelar completamente el riesgo de fugas. Sirve como herramienta de cualificación adicional cuando los fabricantes sospechan interacciones inusuales entre materiales o condiciones de instalación difíciles.
  • Resulta beneficioso para el aseguramiento de la calidad y la calificación del producto: Los fabricantes de cables, los laboratorios de ensayo y los organismos de certificación utilizan la norma EN 50497 en las siguientes situaciones:
    • Desarrollo de producto
    • Selección de materiales
    • Calificación de proveedores
    • Verificación del producto final
    • Atención a las quejas de los usuarios.

La prueba se realiza no solo sobre las materias primas, sino también sobre el producto de cable terminado, lo que la hace más representativa del comportamiento en condiciones de uso reales.

Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de ensayo avanzados que requieren y asistiéndolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. En este marco, también ofrecemos servicios de ensayo conforme a la norma EN 50497.

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