
Стандардот „DIN 54206 Тестови за текстил - Квантитативна анализа на бинарни мешавини - Мешавина од протеински влакна со други влакна - Хипохлоритен метод“, објавен од Германскиот институт за стандардизација (DIN), опишува хемиски метод за квантитативно одредување на составот на бинарни мешавини од влакна што содржат протеински влакна (како што се волна, свила или други животински влакна) и други влакна (на пр., целулозни влакна како што се памук или вискоза, синтетика како што е полиестер).

Овој метод се базира на методот на хипохлорит. Раствор на натриум хипохлорит селективно ги раствора или разградува протеинските влакна, додека повеќето непротеински влакна ги остава во голема мера недопрени. Со мерење на примерокот пред и по обработката (и примена на фактори на корекција за малото растворање на непротеинската компонента), лабораториите можат да го пресметаат точниот процент на секој тип влакна во смесата.
Овој стандард припаѓа на збир на DIN методи за квантитативна хемиска анализа на мешавини од текстилни влакна. Различни реагенси се насочени кон специфични типови влакна:
Овие типови тестови се важни во текстилната индустрија од следниве причини:
Овој метод вклучува третирање на условен примерок со алкален раствор на натриум хипохлорит под контролирани услови (време, температура, концентрација). Откако протеинската компонента ќе се раствори, остатокот се исплакнува, суши и се мери. Резултатите се изразуваат како процент по маса, со применети корекции за делумната растворливост на вториот тип влакна.
Накратко, стандардот DIN 54206 е индустриски стандард што се користи во текстилната индустрија за да се процени како ткаенините реагираат кога се изложени на вештачко потење. Бидејќи облеката, тапацирот и другиот текстил редовно доаѓаат во контакт со човечката пот, овој стандард им помага на производителите да проценат дали материјалите го задржуваат својот изглед, боја и структурен интегритет под реални услови на употреба.
Главната цел на стандардот DIN 54206 е да се одреди отпорноста на потење на текстилните производи, фокусирајќи се особено на следново:
Човечката пот содржи соли, киселини и други соединенија кои можат да го забрзаат разградувањето на текстилот или да предизвикаат промена на бојата. Стандардот DIN 54206 ги симулира овие услови во контролирана лабораториска средина.
Според стандардот DIN 54206, текстилните примероци генерално се третираат со раствор од вештачко потење подготвен во еден од следниве раствори:
Овој метод генерално ги следи следниве чекори:
Типичниот опсег на оценување е како што следува:
Повисоката оценка укажува на подобра отпорност на потење.
Стандардот DIN 54206 е широко користен во следниве области:
Производителите обично го спроведуваат ова тестирање за време на развојот на производот за да обезбедат усогласеност со спецификациите на клиентите и барањата на продавачите на мало.
Стандардот DIN 54206 е неопходен бидејќи потењето е еден од најчестите фактори на стрес во реалниот живот за текстилот. Ткаенината може да изгледа совршено кога е нова, но ако нејзините бои истечат, избледат или се обојат по контакт со пот, нејзината практична вредност брзо се намалува. Овој стандард се смета за важен од следниве причини:
Ова е особено важно за облека во темна боја, спортска облека и тексас ткаенини.
Како заклучок, стандардот DIN 54206 обезбедува практичен и репродуциран метод за оценување на однесувањето на текстилот под дејство на потење. Со симулирање на реални услови на потење, стандардот им помага на производителите да произведуваат текстил кој е потрајни, има поголема стабилност на бојата и е погоден за секојдневни и перформанси.
Овој стандард е укинат и заменет со стандардот „ISO 1833 Текстил - Квантитативна хемиска анализа“.
Со години, нашата организација, со својот компетентен и искусен персонал, ги разбира потребите на своите клиенти, обезбедувајќи им напредни услуги за тестирање што им се потребни и помагајќи им во воспоставувањето, имплементацијата и подобрувањето на системите за управување. Во оваа рамка, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот DIN 54206.
