International Organization for Standardization (ISO) မှထုတ်ဝေသော “ISO 19402 ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အရောင်တင်ဆီများ – ခံနိုင်ရည်ရှိသော coatings” သည် အလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှုအားကောင်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးများသောနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ၎င်းသည် အလွှာအောက်ရှိ အခြားအလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် အလွှာကိုယ်နှိုက်တွင် ဖြစ်နိုင်သည်။
မကြာခဏ adhesion strength ကို နည်းလမ်းတစ်ခုတည်းဖြင့် လုံလောက်စွာ အကဲဖြတ်၍မရပါ။ adhesion strength ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်သက် နည်းလမ်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပမာဏများ (ဥပမာ အင်အား သို့မဟုတ် torsional moment) ကို တိုက်ရိုက် တိုင်းတာသည့် အမျိုးအစား ဖြစ်သည်။ အခြားနည်းလမ်းအားလုံးသည် လက်တွေ့အခြေအနေအရ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင် အပြုအမူကို အကဲဖြတ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ဤနည်းလမ်းများအတွက် viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိများသည် adhesion strength ကို အကဲဖြတ်ခြင်းအပေါ် ကျယ်ပြန့်စွာ သြဇာသက်ရောက်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို နည်းလမ်းတစ်ခုတည်းတွင်သာ နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။
နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် သီးခြား application ရှိသည်။ မမှန်ကန်သောနည်းလမ်းသည် မှားယွင်းသောအချက်အလက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကော်၏ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းအားလုံးသည် အထူးသဖြင့် ခွဲထွက်သည့်လိုင်းကို ဆုံးဖြတ်သည့်အခါတွင် အချို့သော ပုံမှန်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းအများစုအတွက်၊ စမ်းသပ်မည့်ရလဒ်များသည် စမ်းသပ်မည့် အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဖလင်အထူပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများအတွက်၊ စမ်းသပ်ပန်းကန်ပြားပေါ်ရှိ စမ်းသပ်မှုများနှင့် လက်တွေ့တွင် ကွဲပြားသောအလွှာ၏ ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ရာသီဥတုအခြေအနေများ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုသက်ရောက်မှုများသည် ဤစံနှုန်း၏အကြောင်းအရာမဟုတ်ပါ။
ကော်ဓာတ်အားစမ်းသပ်မှုတစ်ခုအတွင်း ပေါင်းစည်းမှုပျက်ကွက်မှုများ အများစုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ၎င်းသည် ကော်ဓာတ်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ သို့သော်၊ အပေါ်ယံ၏ corrosion ကိုကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအကြောင်းသတင်းအချက်အလက်ပေးနိုင်ပါသည်။
ဤစံသတ်မှတ်ချက်၏ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ ISO 4618 တွင် ပေးထားသည့် စည်းကမ်းချက်များအပြင်၊ အောက်ပါ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ အကျုံးဝင်သည်-
ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သောအခါ၊ အညီအမျှတိုးလာသော tensile force ကို အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကပ်ထားသော အချင်း 20 မီလီမီတာရှိသော သတ္တုဆလင်ဒါသို့ သက်ရောက်ပြီး စမ်းသပ်ဆလင်ဒါကို ဆွဲထုတ်သည်အထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ ဆန့်နိုင်အားအား စမ်းသပ်ဆလင်ဒါနှင့် စမ်းသပ်ဆလင်ဒါ၏ ဧရိယာကို ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သော ဆန့်နိုင်အားကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
ကွေးညွှတ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အချင်း 12 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် 15 မီလီမီတာရှိသော သတ္တုဆလင်ဒါ (အချင်း XNUMX မီလီမီတာ သို့မဟုတ် XNUMX မီလီမီတာ) တွင် အချိုးညီညီ တိုးလာနေသော လှည့်ပတ်မှုကို မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည့် စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ ကွေးသွားသည်အထိ၊ ကပ်ခွာအား (shear strength) ကို စမ်းသပ်ကိရိယာမှ တိုက်ရိုက် shear stress အဖြစ် ဖတ်နိုင်သည်။
အခွံစမ်းသပ်မှု 1 ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ပစ္စည်း၊ ချည်အရွယ်အစားနှင့် ချွေးပေါက်အရွယ်အစားအလိုက် သတ်မှတ်ထားသည့် အထည်ကို လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်အသုံးပြုထားသော အပေါ်ယံပစ္စည်းပေါ်တွင် ချထားပါသည်။ အပေါ်ယံအလွှာ ပျောက်ကင်းသွားပြီးနောက်၊ ဆန့်နိုင်အား စမ်းသပ်သူသည် ထပ်နေသော အထည်များကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး 90 ဒီဂရီတွင် ဆက်တိုက် ဆန့်နိုင်အားကြောင့် အလွှာမှ အပေါ်ယံမှ ခွာသွားပါသည်။ အခွံနမူနာ၏ အကျယ်ကို ကိုးကား၍ အခွံခွာရန် လိုအပ်သော တွန်းအားအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
အခွံစမ်းသပ်မှု 2 ကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေအောက်တွင်အလွှာမှအလွှာကိုလျှပ်စစ်စွမ်းအင်ဖြင့်စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့်အခွံခွာသည်။ အခွံခွာရန် လိုအပ်သော တွန်းအားကို ဆုံးဖြတ်ပြီး အခွံခွာခြင်း အကျယ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
သပ်ပုံသဏ္ဌာန် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မန်ဒယ်လ်ဖြင့် ကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သောအခါ၊ သတ်မှတ်ထားသော ဂျီသြမေတြီ၏ သပ်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော မန်ဒယ်လ်သို့ နှိပ်ခြင်းဖြင့် စမ်းသပ် panel သည် အလွှာ၏ ဦးတည်ရာမှ ပုံပျက်သွားပါသည်။ ပုံပျက်နေသောဧရိယာတွင် delamination ချို့ယွင်းချက်မတွေ့ရှိနိုင်သော အသေးငယ်ဆုံး mandrel အချင်းဝက်ကို သတ်မှတ်သည်။
ရက်ချိန်းယူရန်၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်ရယူရန်သို့မဟုတ်အကဲဖြတ်ရန်တောင်းဆိုရန်ကျွန်ုပ်တို့၏ပုံစံကိုဖြည့်ရန်ကျွန်ုပ်တို့အားသင်တောင်းဆိုနိုင်သည်။
