اختبارات المنسوجات وفقًا للمعيار DIN 54220 - التحليل الكمي للمخاليط الثنائية - مخاليط ألياف البولياميد 6.6 أو البولياميد 6 مع ألياف أخرى - طريقة حمض الفورميك

اختبارات المنسوجات وفقًا للمعيار DIN 54220 - التحليل الكمي للمخاليط الثنائية - مخاليط ألياف البولياميد 6.6 أو البولياميد 6 مع ألياف أخرى - طريقة حمض الفورميك

يصف المعيار "DIN 54220 اختبارات النسيج - التحليل الكمي للخلائط الثنائية - خليط من ألياف البولي أميد 6.6 أو البولي أميد 6 مع ألياف أخرى - طريقة حمض الفورميك"، الذي نشره المعهد الألماني للتوحيد القياسي (DIN)، طريقة كيميائية لتحديد نسبة ألياف البولي أميد 6 (PA 6، نايلون 6) أو البولي أميد 6.6 (PA 6.6، نايلون 6.6) في الخلائط النسيجية الثنائية مع أنواع أخرى من الألياف.

اختبارات المنسوجات وفقًا للمعيار DIN 54220 - التحليل الكمي للمخاليط الثنائية - مخاليط ألياف البولياميد 6.6 أو البولياميد 6 مع ألياف أخرى - طريقة حمض الفورميك

تستخدم هذه الطريقة حمض الفورميك لإذابة ألياف البولي أميد بشكل انتقائي، مع الحفاظ على الألياف الأخرى (مثل القطن والصوف والبوليستر) سليمة إلى حد كبير. ويُتيح الفرق في الكتلة قبل وبعد الإذابة حساب النسبة المئوية للمكونات. يُعد هذا المعيار جزءًا من سلسلة معايير DIN المُصممة للتحليل الكيميائي الكمي لمزيج ألياف النسيج باستخدام مذيبات متنوعة.

في صناعة النسيج، يعد التركيب الصحيح للألياف أمراً أساسياً من أجل:

  • مراقبة الجودة والامتثال لمتطلبات وضع العلامات.
  • التنبؤ بالأداء (على سبيل المثال، المتانة، قابلية الطلاء، إدارة الرطوبة).
  • المتطلبات القانونية والتجارية (وضع ملصقات على محتوى الألياف).

تُستخدم البولياميدات بشكل شائع في الخلطات من أجل المرونة أو القوة أو النعومة، وتوفر هذه الطريقة وسيلة موثوقة للتحقق من النسب.

يُعدّ معيار DIN 54220 معيارًا وطنيًا قديمًا، وقد تم استبداله أو مواءمته إلى حد كبير مع سلسلة المعايير الدولية "EN ISO 1833 المنسوجات - التحليل الكيميائي الكمي". وهو يُعادل تحديدًا المعيار "EN ISO 1833-7 المنسوجات - التحليل الكيميائي الكمي - الجزء 7: مخاليط البولي أميد مع ألياف أخرى مُحددة (باستخدام طريقة حمض الفورميك)". تعتمد العديد من المختبرات والمصانع حاليًا على هذا الإصدار لتحقيق التوافق العالمي، إلا أن مبدأ إذابة حمض الفورميك الأساسي لا يزال كما هو.

  • تحضير العينات: يتم قص عينات النسيج وفقًا للأبعاد المحددة ومعالجتها قبل الاختبار.
  • تطبيق محلول العرق: يتم ترطيب العينات أو نقعها بمحلول عرق اصطناعي.
  • تطبيق الضغط: يمكن وضع العينات بين الألواح تحت ضغط محدد لمحاكاة ظروف التلامس مثل ضغط الجلد أو ضغط الملابس.
  • التسخين المتحكم به: يتم تخزين العينات عند درجة حرارة محددة لفترة زمنية معينة لتسريع تأثير التعرق.
  • التجفيف والتقييم: بعد التعرض، يتم تجفيف العينات وتقييمها بصريًا.
  • معايير التقييم: بعد الاختبار، يتم فحص المنتجات النسيجية بشكل عام من حيث الجوانب التالية:
    • تغير لون العينة الأصلية
    • بقع على الأقمشة المجاورة
    • تدهور السطح
    • تغيرات في الأنسجة أو الإحساس

يستخدم التقييم عادةً أنظمة تصنيف الصور الرمادية لقياس ما يلي:

  • درجة تغير اللون
  • درجة التصبغ
  • تشير التصنيفات الأعلى إلى مقاومة أفضل للعرق.

تتضمن المواصفات القياسية التفاصيل الكاملة، واحتياطات السلامة (حمض الفورميك مادة أكالة)، وعوامل التصحيح.

باختصار، يُعدّ معيار DIN 54220 معيارًا صناعيًا يُستخدم في قطاع النسيج لتقييم كيفية تفاعل المواد النسيجية عند تعرضها للعرق الاصطناعي. ونظرًا لأن الملابس والمفروشات والعديد من المنتجات النسيجية تكون على اتصال مباشر أو مطوّل بالجلد، فإنها تتعرض باستمرار للعرق الذي يحتوي على الملح والحمض والرطوبة. ويساعد هذا المعيار المصنّعين على تحديد ما إذا كانت الأقمشة والأصباغ قادرة على تحمّل هذه الظروف دون حدوث تغييرات غير مقبولة.

يهدف هذا المعيار بشكل أساسي إلى محاكاة تأثيرات عرق الإنسان على المنسوجات في ظروف مخبرية مضبوطة. ويمكن أن يؤثر العرق على الأقمشة بطرق متنوعة:

  • يتسبب في بهتان اللون.
  • يتسبب ذلك في تسرب اللون أو تلطيخ المواد المجاورة.
  • يؤدي ذلك إلى إضعاف الألياف بمرور الوقت.
  • إنه يغير مظهر أو ملمس القماش.

يوفر هذا المعيار طريقة قابلة للتكرار لتعريض المنسوجات لمحاليل العرق الحمضية أو القلوية الاصطناعية ثم تقييم التغيرات في المادة.

وفقًا لمعيار DIN 54220، تُعالج عينات النسيج بمحاليل عرق اصطناعية مصممة لمحاكاة التركيب الكيميائي للعرق الطبيعي. ويُستخدم نوعان منها بشكل شائع:

  • محلول عرق حمضي (يحاكي العرق الحمضي)
  • محلول قلوي للعرق (يحاكي العرق القلوي)

يُعد معيار DIN 54220 ذا أهمية خاصة لاختبار المنتجات التالية:

  • منسوجات الملابس
  • ملابس رياضية
  • الملابس الداخلية
  • ملابس العمل
  • المنسوجات المنزلية
  • أقمشة التنجيد
  • المنسوجات الداخلية للسيارات

المنتجات التي تتعرض للتعرق المفرط أو الاحتكاك أو ملامسة الجلد لفترات طويلة ستستفيد بشكل خاص من هذا الاختبار.

يُعدّ معيار DIN 54220 ضروريًا لأن التعرّق أحد أكثر عوامل الإجهاد شيوعًا في الواقع العملي التي تؤثر على المنسوجات. إذا لم يتم إجراء الاختبارات المناسبة،

  • قد تتسبب الأقمشة المصبوغة في تلطيخ الجلد أو الملابس الأخرى.
  • قد تتلاشى الألوان بسرعة بعد الاستخدام.
  • قد تزداد الشكاوى المتعلقة بجودة المنتج.
  • قد يواجه المصنّعون مشاكل في التوافق أو رضا العملاء.

يساعد معيار DIN 54220 على توحيد اختبار مقاومة العرق، وبالتالي ضمان ما يلي:

  • جودة منتج ثابتة.
  • متانة أفضل
  • تحسين راحة المستخدم
  • أداء نسيجي موثوق به للاستخدام اليومي.

ختاماً، يلعب معيار DIN 54220 دوراً هاماً في ضمان جودة المنسوجات، إذ يوفر طريقة موحدة لاختبار سلوكها عند تعرضها للعرق. ومع تزايد طلب المستهلكين على منسوجات متينة، ثابتة الألوان، ولطيفة على البشرة، يبقى هذا المعيار أداةً قيّمة للمصنعين، ومختبرات الاختبار، وخبراء مراقبة الجودة.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي تتطلبها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار DIN 54220.

واتس اب