DIN 62136 آلات وملحقات النسيج - زيوت تشحيم الإبر والبلاتين لآلات الحياكة بالإبر المستقلة

يتكون المعيار "DIN 62136 آلات النسيج وملحقاتها - زيوت تشحيم الإبر والأنابيب لآلات الحياكة بالإبر المستقلة"، الذي نشره المعهد الألماني للتوحيد القياسي (DIN)، من الأقسام الفرعية التالية المنشورة تحت نفس العنوان:

• ينطبق المعيار "DIN 62136-1 الجزء 1: الحد الأدنى من متطلبات الزيوت المعدنية" بشكل أساسي على زيوت تشحيم الإبر والأثقال المعدنية المستخدمة في آلات الحياكة لتطبيقات الضغط والرش للإبر والأثقال. الزيوت المعدنية هي هيدروكربونات تُستخلص من تقطير البترول ثم تكريره. يوحد هذا المعيار إجراءات الاختبار المختلفة المستخدمة سابقًا. كما يتضمن الحد الأدنى من المتطلبات المتعلقة بخصائص الزيت لتحديد مدى ملاءمة زيوت تشحيم الإبر والأثقال.

باختصار، يغطي هذا المعيار زيوت التشحيم القائمة على الزيوت المعدنية، بما في ذلك معايير مثل اللزوجة، ونقطة الوميض، والحماية من التآكل، والتوافق مع الأجزاء البلاستيكية للآلات (مثل اختبار المقاومة). ويُستخدم بشكل أساسي للتشحيم بالضغط أو الرش في آلات الحياكة بالإبر المستقلة.

في عالم صناعة النسيج سريع التطور، حيث تُعدّ الدقة والكفاءة أساسيتين، حتى أصغر المكونات قد تُؤثر بشكلٍ كبير على خطوط الإنتاج. تعمل آلات الحياكة، وخاصةً تلك المزودة بإبر مستقلة، تحت ضغط ميكانيكي هائل، حيث تتعرض الإبر والبراغي لملايين الدورات يوميًا. لذا، تُعدّ مواد التشحيم المتخصصة ضرورية لتقليل الاحتكاك والتآكل والأعطال المحتملة. وهنا يأتي دور معيار DIN 62136-1، الذي يُرسي معيارًا مرجعيًا لمواد التشحيم المصممة خصيصًا والقائمة على الزيوت المعدنية.

يُوفر هذا المعيار للمصنّعين والمشغلين معايير واضحة وقابلة للاختبار لضمان أداء مواد التشحيم بكفاءة عالية دون المساس بسلامة الآلات أو جودة الأقمشة. ومع تحوّل صناعة النسيج العالمية نحو الأتمتة والاستدامة، يلعب هذا المعيار والمعايير المماثلة دورًا حاسمًا في تقليل وقت التوقف، وإطالة عمر المعدات، والحد من الأثر البيئي من خلال تركيبات مُحسّنة لمواد التشحيم.

يُحدد معيار DIN 62136-1 بشكل أساسي الحد الأدنى من متطلبات الأداء للزيوت المستخدمة في أنظمة التشحيم بالضغط أو الرش في آلات الحياكة بالإبر ذاتية التشغيل. يجب أن تُشكّل هذه الزيوت طبقة رقيقة ومتينة على الإبر والأنابيب لتقليل الاحتكاك دون اختراق مناطق تلامس الخيوط بشكل مفرط وترك بقع على النسيج. يُركز المعيار على خمس فئات رئيسية من الخصائص، يتم اختبارها في ظروف مُحكمة لمحاكاة ظروف التشغيل الواقعية.

• اللزوجة وخصائص التدفق: اللزوجة هي سُمك الزيت، وهي عامل حاسم لضمان توزيعه المتجانس عند درجات حرارة مختلفة. ينص معيار DIN 62136-1 على ما يلي:
• اللزوجة الحركية عند 40 درجة: عادة ما تكون 15-50 مم2/ثانية، توازن التدفق لتطبيق الرش مع قوة الفيلم تحت الحمل.
• مؤشر اللزوجة (VI): الحد الأدنى 95، ويظهر أداءً مستقرًا في درجات حرارة تتراوح من 20 درجة (بيئة ورشة العمل) إلى 80 درجة (درجة حرارة الآلة).
• نقطة الخضوع: درجة الحرارة القصوى -15 درجة مئوية؛ تمنع التصلب في البيئات الباردة.
• الاستقرار الحراري والتأكسدي: تولد آلات الحياكة حرارةً من الاحتكاك، مما يُسرّع من تدهور الزيت. ويتطلب المعيار ما يلي:
• نقطة الوميض: 200 درجة على الأقل لمنع مخاطر الاشتعال.
• انخفاض التقلب: عند درجة حرارة 150 درجة، يكون فقدان التبخر بحد أقصى 5٪، مما يقلل من الاستهلاك وتراكم البقايا.
• استقرار الأكسدة: تم اختبار مقاومة تكوين الصمغ من خلال التقادم المتسارع لضمان عمر افتراضي يزيد عن 1.000 ساعة تشغيل.

الزيوت التي لا تفي بهذه المعايير يمكن أن تسبب ترسبات الورنيش، وانحشار الإبر، وتوقف الإنتاج.

• خصائص الحماية من التآكل ومقاومة الاحتكاك: السمة المميزة للزيوت المتوافقة مع معايير DIN هي قدرتها على حماية الإبر والأثقال الفولاذية من التآكل الكاشط. وفيما يلي المتطلبات:
• اختبار التآكل بأربع كرات: يجب أن يتوافق مع معيار DIN 51350.
• إضافات الضغط الشديد (EP): يتم قياس الحد الأدنى من مستويات المواد المضادة للتآكل مثل الزنك أو الفوسفور عن طريق قياس الطيف.
• معامل الاحتكاك: الحد الأقصى 0,10 في اختبارات التذبذب التي تحاكي تفاعلات وخز الإبرة.
• التوافق مع مواد الماكينة: تستخدم ماكينات الحياكة الحديثة مكونات بلاستيكية (مثل أدلة POM أو PA). يتضمن المعيار اختبارات المقاومة.
• بعد غمرها في درجة حرارة 23 درجة مئوية لمدة 168 ساعة، يجب ألا تنتفخ المواد البلاستيكية أو تتشقق.
• الوقاية من التآكل: قيمة pH محايدة (6-8) والوقاية من الصدأ وفقًا لمعيار DIN 50017.

وهذا يمنع حدوث تسريبات أو أعطال في الأختام والكامات.

• الاعتبارات البيئية والسلامة: يتوافق معيار DIN 62136-1 مع الاتجاهات الصديقة للبيئة، وإن لم يكن شاملاً لها.
• نسبة منخفضة من المواد العطرية: بحد أقصى 3% لتقليل تهيج الجلد والانبعاثات.
• قابلية الاستحلاب: تعمل الإضافات الخاصة على تحسين قابلية غسل الأقمشة وملاءمتها للفرك.
• قابلية التحلل البيولوجي: يُشجع عليها بالنسبة للمنتجات المعدنية، ولكنها ليست إلزامية.

يجب أن تكون الزيوت غير سامة، وعند الاقتضاء، مناسبة للخيوط التي تتلامس مع الطعام.

• يغطي المعيار "DIN 62136-2 الجزء 2: الحد الأدنى من المتطلبات لمواد التشحيم الاصطناعية القائمة على الزيوت" مواد التشحيم الاصطناعية القائمة على الزيوت ذات الخصائص المماثلة مثل الاستقرار الحراري، وانخفاض التطاير، والملاءمة لعمليات الحياكة عالية السرعة.

مع تطور آلات الحياكة وتجاوزها لحدود السرعة والدقة والاستدامة، ازداد الطلب على زيوت التشحيم بشكل ملحوظ. تعمل الإبر الآن بأكثر من 50 ضربة في الثانية، وتتجاوز درجة حرارة قاعدة الإبر 100 درجة مئوية، ويواجه المصنّعون ضغوطًا لتقليل أبخرة الزيت، وتلطيخ الأقمشة، والأثر البيئي. في هذا السياق، أصبح معيار DIN 62136-2 المعيار الذهبي لعمليات الحياكة عالية الجودة عالميًا. يحدد هذا المعيار حدود أداء مواد التشحيم الاصطناعية بالكامل وشبه الاصطناعية.

المعايير الأساسية الدنيا التي يجب أن تستوفيها الزيوت الاصطناعية أو تتجاوزها هي كما يلي:

• المواصفة DIN 62136-2 المتطلبات (النموذجية) طريقة الاختبار لماذا هي مهمة؟
• نوع الزيت الأساسي: اصطناعي بالكامل. الأهمية: بنية جزيئية يمكن التنبؤ بها.
• اللزوجة الحركية عند 40 درجة: 18-68 مم²/ثانية عند 40 درجة (الأكثر شيوعًا 22-32). الأهمية: سهولة الرش + قوة الطبقة.
• مؤشر اللزوجة: 140 على الأقل (عادةً 160-200). هام: الثبات من بدء التشغيل البارد إلى درجة حرارة التشغيل.
• نقطة الانسكاب: الحد الأقصى -30 درجة مئوية (عادةً الحد الأقصى -45 درجة مئوية). مهم لأداء موثوق به في فصل الشتاء.
• نقطة الاشتعال: ٢٢٠ درجة على الأقل (معظمها ٢٥٠ درجة على الأقل). الأهمية: السلامة من الحرائق وتقليل التكثيف.
• تقلب نواك عند 250 درجة: 8% كحد أقصى (أفضل المنتجات تصل إلى 3%). والأهم من ذلك، أنه ينتج الحد الأدنى من بخار الزيت واستهلاكه.
• الثبات الحراري/التأكسدي: لا يوجد ارتفاع ملحوظ في اللزوجة أو الرقم الحمضي بعد 500 ساعة عند 150 درجة مئوية. الأهمية: عمر خدمة طويل، آلات نظيفة.
• حماية من التآكل (حمل 4 محامل كروية): 2000 نيوتن على الأقل (في كثير منها 3000 نيوتن على الأقل). والأهم من ذلك، أنها تضمن عمرًا طويلًا للإبرة ورأس الغمر تحت أحمال الصدمات.
• توافق المواد: لا ينبغي أن يحدث تشقق أو انتفاخ في البولي أوكسي ميثيلين (POM) والبولي أميد (PA) والمطاط الصناعي بعد 1000 ساعة من الغمر. والأهم من ذلك، أن هذا يمنع تلف الأجزاء البلاستيكية الحديثة المستخدمة في الخدع البصرية.
• سهولة تنظيف القماش: سهل الاستحلاب والفرك. والأهم من ذلك، أن القماش النهائي لا يظهر عليه أي اصفرار أو بقع زيتية.

يمثل معيار DIN 62136-2 أكثر بكثير من مجرد معيار تقني غامض. فهو يشكل الأساس الذي تُحقق من خلاله عمليات الحياكة الأكثر تطوراً في العالم موثوقيةً ونظافةً واستدامةً استثنائية. وبينما لا تزال الزيوت المعدنية المتوافقة مع معيار DIN 62136-1 مستخدمةً في التطبيقات التي تتطلب مراعاة التكلفة أو السرعة المتوسطة، فقد اعتمدت جميع مصانع التصنيع الحديثة عالية الجودة وعالية السرعة والحاصلة على شهادات بيئية، الزيوت الاصطناعية المتوافقة مع معيار DIN 62136-2 كخيارها الافتراضي.

على مدى سنوات عديدة، دأبت مؤسستنا، بفضل كوادرها المؤهلة وذات الخبرة، على فهم احتياجات عملائها، وتوفير خدمات الاختبار المتقدمة التي يحتاجونها، ومساعدتهم في إنشاء أنظمة الإدارة وتطبيقها وتحسينها. وفي هذا الإطار، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا للائحة "DIN 62136 آلات النسيج وملحقاتها - زيوت تشحيم الإبر والبراغي لآلات الحياكة بالإبر المستقلة".