يصف المعيار "EN ISO 17696 الأحذية - طرق اختبار الجزء العلوي والبطانات وبطانات الجوارب - مقاومة التمزق"، الذي يستند إلى معيار أوروبي ونشرته لاحقًا المنظمة الدولية للمعايير (ISO)، طريقة اختبار لتقييم مقاومة الجزء العلوي والبطانات وبطانات الجوارب أو الجزء العلوي بالكامل للتمزق، بغض النظر عن المادة، وتقييم مدى ملاءمتها للاستخدام النهائي.
ولأغراض هذا المعيار، تنطبق المصطلحات والتعريفات التالية:
يمكن قطع عينات الاختبار من مواد تُستخدم في صناعة الأحذية العلوية أو الجوارب الداخلية، أو من الأحذية المصنعة أو الجاهزة. بعد تثبيت مادة البطانة بشكل دائم على الحذاء العلوي، تُحضّر قطع الاختبار من تجميعات الأحذية العلوية المكتملة. تُقطع ست عينات اختبار من مواد صفائحية أو من الأحذية العلوية. في حال اختبار الأحذية العلوية المصنوعة من القماش، تُعتبر أبعاد عينة الاختبار الموضحة في الشكل هي الأبعاد الدنيا، ويُفضّل قطع عينة اختبار أكبر، إن أمكن، لمنع انزلاق الخيط.
بالنسبة للمواد الصفائحية، تُقطع عينات الاختبار من مواقع متعددة على كامل عرض وطول المادة الصفائحية. بالنسبة للمواد المنسوجة، يمنع هذا وجود خيوط السدى أو اللحمة نفسها في أي عينتين.
عند تحضير عينات اختبار للجلود وأحذية الوجه، تُقطع ثلاث عينات اختبار بحيث يكون الشق موازيًا للاتجاه الطولي للمادة (اتجاه السدى للجلد وغير الجلد، أو اتجاه الماكينة)، وتُقطع ثلاث عينات اختبار بحيث يكون الشق عموديًا عليها. بالنسبة للأقمشة المنسوجة، يُستخدم اتجاه السدى كطول، واتجاه اللحمة كعرض، حتى لو لم يكونا بزاوية 90 درجة. بالنسبة لأحذية الوجه، يكون الاتجاه الطولي هو المحور السيني، كما هو مُحدد في المعيار EN 13400.
بالنسبة للأجزاء العلوية للأحذية، تُقطع ست عينات اختبار من كامل سُمك الجزء العلوي، مع الحرص على عدم إزاحة أي بطانة أو بطانة داخلية مُلصقة بالمادة الخارجية. وبالمثل، يُراعى تجنب إزاحة أي مادة بطانة طوال عملية الاختبار. تُقطع ثلاث عينات بشقوق موازية للاتجاه الطولي (المحور السيني)، وثلاث عينات بشقوق عمودية عليه. يُحدد الاتجاه الطولي على جميع عينات الاختبار. تُحفظ عينات الاختبار في جو قياسي مُحدد في المواصفة EN 12222 لمدة 24 ساعة قبل الاختبار.
مبدئيًا، عند إجراء الاختبار، تُحمَّل عينة اختبار ذات شق واحد لإنتاج ساقين في آلة اختبار الشد، بحيث يكون الشق موازيًا لمحور الآلة، وتُثبَّت ساق واحدة في كل فك. يُفصل الفكان بعد ذلك لتمزيق المادة حتى يمتد التمزق إلى إحدى حواف عينة الاختبار. تُسجَّل القوة الابتدائية اللازمة لبدء التمزق، والقوة المتوسطة اللازمة للحفاظ عليه، والقوة القصوى اللازمة للحفاظ عليه، ونوع التمزق.
يجب إجراء جميع الاختبارات في جو مُكيّف كما هو محدد في EN 12222. عندما لا يكون ذلك ممكنًا، يجب إجراء الاختبارات في غضون 15 دقيقة من إزالة العينات من الجو المُكيّف.
نظام قياس قوة آلة اختبار الشد مُعَدَّل إلى الصفر، ويُقرِّب الفكان من بعضهما البعض لضمان وضع عينة الاختبار بشكل مستقيم. تُثبَّت عينة الاختبار بشكل مسطح بين فكي آلة اختبار الشد، مع محاذاة الشق وموازٍ لمحور الآلة. تُثبَّت إحدى رجلي الآلة في الفك السفلي، ثم تُطوى الأخرى لأعلى بزاوية 180 درجة وتُثبَّت في الفك العلوي. في جميع الحالات، من المهم التأكد من أن طرف الرجل موازٍ لحافة تثبيت الفك، وأن الشق موضوع على طول محور آلة اختبار الشد.
يتم تشغيل آلة اختبار الشد مع فصل الفكين بسرعة 100 مم / دقيقة زائد / ناقص 10 مم / دقيقة ويتم ملاحظة نوع التمزق الناتج على النحو التالي:
يتم إيقاف الاختبار عندما يمتد التمزق إلى حافة عينة الاختبار.
من أثر القوة والاستطالة الناتج عن آلة اختبار الشد:
يُكرر الإجراء المذكور أعلاه لعينات الاختبار المتبقية. إذا أظهرت عينة اختبار في أيٍّ من اتجاهي الاختبار فشلًا غير طبيعي، وكانت المواد متوفرة بما يكفي، يُكرر الاختبار حتى تُظهر عينة أخرى فشلًا طبيعيًا، وتُتجاهل نتائج الفشل غير الطبيعي. إذا أظهرت عينتان أو أكثر في أيٍّ من اتجاهي الاختبار نوعًا غير طبيعي من الفشل، يُوقف الاختبار بعد اختبار جميع العينات الست الأصلية، وتُسجل نتائج أنواع الفشل غير الطبيعي.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تضم فريقًا قويًا من الموظفين يتابعون عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعملون على تطوير أنفسهم باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات اختبار وفقًا لمعيار EN ISO 17696 للأحذية - طرق اختبار الأجزاء العلوية والبطانات وبطانات الجوارب - مقاومة التمزق.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
