مبدئيًا، تُعالَج عينات النسيج الملامسة للأقمشة المجاورة بمحلولين مختلفين يحتويان على الهيستيدين، ثم تُصفى، وتُوضَع بين لوحين تحت ضغط مُحدد في جهاز اختبار. تُجفف العينات والأقمشة المجاورة بشكل منفصل. يُقيَّم تغير لون كل عينة وتلطيخ الأقمشة المجاورة بمقارنتها باستخدام أساليب التدرج الرمادي أو الأجهزة.
يتكون جهاز الاختبار المستخدم في هذه الاختبارات من إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتكون كل منهما من وزن حوالي 5 كجم وقاعدة 60 مم × 115 مم، مثبتة بين لوحين من الزجاج أو راتنج الأكريليك بأبعاد حوالي 60 مم × 115 مم × 1,5 مم، والتي يمكن تعريضها لضغط 12,5 زائد أو ناقص 0,9 كيلو باسكال على عينات اختبار قياس 40 مم زائد أو ناقص 2 مم × 100 مم زائد أو ناقص 2 مم. يجب تصميم جهاز الاختبار بحيث يظل الضغط ثابتًا حتى في حالة إزالة الوزن أثناء الاختبار. إذا اختلفت أبعاد العينة المركبة عن 40 مم زائد أو ناقص 2 مم × 100 مم زائد أو ناقص 2 مم، فيجب أن يكون الوزن المستخدم بحيث يتم تطبيق ضغط اسمي قدره 12,5 زائد أو ناقص 0,9 كيلو باسكال على العينة. يمكن استخدام أجهزة أخرى شريطة الحصول على نتائج مماثلة.
يتم الحفاظ على الفرن المستخدم في الاختبارات عند درجة حرارة 37 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية.
يحتوي المحلول القلوي المُحضّر حديثًا والمُستخدم في الاختبارات، باستخدام مياه من الفئة 3 مطابقة للمواصفة ISO 3696، على 0,5 غرام من هيدروكلوريد إل-هيستيدين أحادي الهيدرات و5 غرامات من كلوريد الصوديوم لكل لتر. كما يحتوي على 5 غرامات من هيدروجين فوسفات ثنائي الصوديوم دوديكاهيدرات أو 2,5 غرام من هيدروجين فوسفات ثنائي الصوديوم ثنائي الهيدرات. يُضبط الرقم الهيدروجيني للمحلول إلى 8 زائد/ناقص 0,2 باستخدام محلول هيدروكسيد الصوديوم بتركيز 0,1 مول/لتر.
إذا كان النسيج الذي سيتم اختباره هو القماش،
إذا كان من المقرر اختبار الغزل أو الألياف السائبة، يتم أخذ كتلة من الغزل أو الألياف السائبة تساوي تقريبًا نصف الكتلة الإجمالية للأقمشة المجاورة،
عند إجراء الاختبار، توضع العينة المركبة بدقة على طبق مسطح القاع وتغطى بمحلول قلوي. تُنقع العينة المركبة جيدًا في هذا المحلول بدرجة حموضة 8 زائد/ناقص 0,2، بنسبة محلول تقارب 50:1، وتُترك في المحلول بدرجة حرارة الغرفة لمدة 30 دقيقة. تُضغط العينة وتُحرك من حين لآخر لضمان النفاذية المناسبة. يُسكب المحلول، وتُمسح أي محلول زائد من العينة بين قضيبين زجاجيين. توضع العينة المركبة بين لوحين من الزجاج أو راتنج الأكريليك تحت ضغط اسمي 12,5 زائد/ناقص 0,9 كيلو باسكال، وتوضع في جهاز اختبار مُسخن مسبقًا إلى درجة حرارة الاختبار. وبنفس الإجراء، تُنقع العينة المركبة في محلول حمضي بدرجة حموضة 5,5 زائد/ناقص 0,2، ثم تُختبر في جهاز اختبار مُسخن مسبقًا منفصل. يمكن اختبار 10 عينات اختبار كحد أقصى في وقت واحد في جهاز اختبار، كل منها مفصولة عن الأخرى بلوح. إذا تم تحضير أقل من 10 عينات، فيجب استخدام جميع اللوحات الـ11 للحفاظ على الضغط الاسمي الصحيح.
يتم وضع جهاز الاختبار الذي يحتوي على العينة المركبة في الفرن على درجة حرارة 37 درجة مئوية زائد/ناقص 2 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ويتم التأكد من أن عينات الاختبار في وضع أفقي أو رأسي اعتمادًا على نوع الجهاز المتوفر.
يتم فتح كل عينة مركبة (كسر اللحامات باستثناء أحد الحواف الأقصر إذا لزم الأمر) وتجفيفها عن طريق التعليق في الهواء عند درجة حرارة لا تتجاوز 60 درجة، ويجب أن تكون قطعتان أو ثلاث قطع على اتصال فقط بخط اللحام.
يُقيَّم تغير لون كل عينة وتلطيخ الأقمشة المجاورة بمقارنتها بتدرجات الرمادي أو باستخدام الأجهزة. بالنسبة للعديد من ألياف السليلوز المصبوغة بأصباغ مباشرة تحتوي على النحاس أو المعالجة بأملاح النحاس، فإن الاختبارات الموصوفة والتعرق الطبيعي يزيلان النحاس من الأصباغ. قد يُسبب هذا تغيرات كبيرة في ثبات اللون للضوء أو التعرق أو الغسيل، لذا يجب مراعاة هذا الاحتمال.
مؤسستنا، التي تدعم الشركات في جميع القطاعات منذ سنوات من خلال مجموعة واسعة من أنشطة الاختبار والقياس والتحليل والتقييم، تفخر بفريق عمل قوي يتابع عن كثب التطورات العالمية في العلوم والتكنولوجيا، ويعمل على تطوير مهاراته باستمرار. وفي هذا السياق، نقدم أيضًا خدمات الاختبار وفقًا لمعيار EN ISO 105-E04 للمنسوجات - اختبارات ثبات اللون - الجزء E04: ثبات اللون للتعرق.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.
