AATCC 16.3 Solidité des couleurs à la lumière (essai à l'arc au xénon)

AATCC 16.3 Solidité des couleurs à la lumière (essai à l'arc au xénon)

La norme « AATCC 16.3 Solidité des couleurs à la lumière par arc au xénon », publiée par l’Association américaine des chimistes textiles et des experts en couleurs (AATCC), décrit les principes généraux et les procédures d’évaluation de la tenue des couleurs des textiles exposés à la lumière. Ce test accéléré simule les effets de la lumière solaire afin de prédire la performance à long terme et est donc indispensable aux industries de l’habillement, de l’ameublement, du matériel de plein air et autres textiles sensibles à la décoloration.

AATCC 16.3 Solidité des couleurs à la lumière (essai à l'arc au xénon)

Cette méthode d'essai est l'une des normes les plus couramment utilisées dans l'industrie textile pour évaluer la résistance à la décoloration des tissus, fils, teintures, apprêts et traitements exposés à la lumière. Elle simule l'exposition au soleil à l'aide d'une lampe à arc au xénon qui reproduit fidèlement le spectre de la lumière naturelle (rayonnements UV, visible et infrarouge).

La solidité des couleurs désigne la capacité d'un matériau à conserver sa couleur d'origine dans diverses conditions, notamment sous l'effet de la lumière. La décoloration est due à la dégradation des colorants causée par les rayons ultraviolets (UV), la lumière visible, la chaleur et l'humidité. Une faible solidité des couleurs peut entraîner une décoloration inesthétique, réduisant ainsi la durée de vie et la valeur du produit. La norme AATCC 16.3, qui cible spécifiquement la décoloration induite par la lumière, aide les fabricants à garantir la durabilité des produits pour des applications finales telles que les rideaux, les intérieurs automobiles ou les vêtements de sécurité haute visibilité.

Norme AATCC 16.3,

  • Cela s'applique à tous les types de textiles, y compris les fibres, les fils, les tissus, les tissus d'ameublement, les équipements de plein air et les produits teints ou traités.
  • Il évalue les changements de couleur des teintures, des impressions, des finitions et des procédés.
  • Ce document ne prétend pas être un équivalent direct et accéléré des conditions réelles ; la relation entre les résultats de laboratoire et les performances sur le terrain doit être déterminée par les parties concernées.
  • Cela ne garantit pas les performances pour une utilisation finale spécifique.
  • Cette méthode est volontaire mais largement utilisée pour le contrôle qualité, la recherche et le respect des spécifications des acheteurs.

La norme AATCC 16.3 comprend trois options principales utilisant des lampes à arc au xénon, chacune différant par son irradiation, sa température, son humidité et ses cycles lumière/obscurité :

  • Option 1 : Exposition générale dans des conditions contrôlées (par exemple, 1,10 W/m2 à 420 nm, température du panneau noir 63 degrés, humidité relative 30 %).
  • Option 2 : Conditions alternatives pour des besoins spécifiques.
  • Option 3 : C'est la plus courante pour la simulation haute densité, souvent utilisée dans les normes pour les vêtements haute visibilité telles que ANSI/ISEA 107 (par exemple, 0,55 W/m2 à 340 nm, panneau noir 70 degrés).

L'exposition peut être continue ou alternée (lumière/obscurité). Le test se poursuit jusqu'à ce qu'un niveau d'énergie spécifié soit atteint, mesuré en unités de décoloration AATCC (AFU).

La procédure se déroule généralement en plusieurs étapes :

  • Préparation : Les échantillons et les étalons de laine bleue sont placés dans des supports. Certaines parties sont masquées par des couvertures opaques.
  • Exposition : L’électrode au xénon est placée dans la chambre à arc dans les conditions sélectionnées. L’irradiation, la température et l’humidité sont contrôlées.
  • Détermination du point final : L'exposition se poursuit jusqu'à ce que la valeur cible de décoloration de la laine bleue soit atteinte (par exemple, 20 AFU pour les tests généraux).
  • Évaluation : Les zones exposées et masquées sont comparées visuellement à l’aide d’une échelle de gris. Une mesure instrumentale peut également être utilisée (par exemple, un spectrophotomètre CIELAB pour la différence de couleur).
  • Classification : Une classe de résistance à la lumière est attribuée en la comparant à des normes de laine bleue exposées simultanément (une valeur plus élevée indique une meilleure résistance).

Les conditions typiques comprennent des niveaux de rayonnement de 1,10 W/m2 à 420 nm, une température ambiante de 43 degrés Celsius et une humidité relative de 30 à 50 %.

La norme AATCC 16.3 propose différentes options pour diverses conditions (température, humidité, cycle lumineux). L'option 3 est la plus couramment utilisée :

  • Option 1 : Cycle lumineux alternant lumière et obscurité. Température du panneau noir : environ 63 degrés. Humidité relative contrôlée. Cas d’utilisation typique : simulation générale d’éclairage intérieur/extérieur.
  • Option 2 : Cycle lumineux continu. Température du panneau noir : environ 63 degrés. Humidité relative contrôlée. Cas d’utilisation typique similaire à la norme ISO 105-B02.
  • Option 3 : Cycle lumineux continu. Température du panneau noir : environ 63 degrés. Humidité relative : environ 50 % ou contrôlée. Cas d’utilisation typique, le plus courant : simulation de la lumière du soleil.

L'option 3 est souvent mentionnée dans les guides de performance pour les tissus d'ameublement, les rideaux et les vêtements.

Voici la note et l'avis :

  • Niveau 5 : Aucune décoloration.
  • Grade 4 : Décoloration légère (valeur minimale courante observée en 40 à 60 heures pour les tissus d'ameublement).
  • Grade 1 : Décoloration importante.

Par exemple, dans certaines conditions, 40 heures d'exposition à un ensoleillement intense équivalent à environ une année d'exposition. Les résultats permettent de classer les matériaux (par exemple, catégorie 4-5 pour une utilisation extérieure).

De nombreuses directives sectorielles exigent une note minimale après un certain temps d'exposition :

  • Tissus d'ameublement : Grade 4 ou supérieur. Exposition : 40 à 60 AFU.
  • Tissus pour rideaux : Classement 4 ou supérieur. Exposition 60 AFU.
  • Tissus d'extérieur : Classement 4 ou supérieur. Exposition 60 AFU et plus.
  • Vêtements haute visibilité : Généralement 40 AFU (ANSI/ISEA 107).

La méthode d'essai décrite est très importante pour les raisons suivantes :

  • Prévoir la décoloration des produits exposés au soleil (par exemple, les rideaux, les auvents).
  • Pour éviter les rappels de produits, nous devons assurer la qualité.
  • Respect des spécifications techniques dans le secteur automobile (par exemple, les intérieurs de véhicules) ou les vêtements de sécurité (ANSI/ISEA 107 à 40 AFU).

Les avantages de cette norme comprennent la réduction des risques, l'amélioration de la R&D et le renforcement de la compétitivité sur le marché.

Depuis de nombreuses années, notre organisation, forte de son personnel compétent et expérimenté, comprend les besoins de ses clients, leur fournit les services d'essais avancés requis et les accompagne dans la mise en place, l'application et l'amélioration de leurs systèmes de gestion. Dans ce cadre, nous proposons également aux entreprises des services d'essais conformes à la norme « AATCC 16.3 Solidité des couleurs à la lumière par arc au xénon ».

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