EN 12618 Produkter och system för skydd och reparation av betongkonstruktioner - Testmetoder

Den europeiska standarden ” EN 12618 Produkter och system för skydd och reparation av betongkonstruktioner - Testmetoder ” består av följande underavsnitt publicerade under samma titel:

• Standarden ”EN 12618-1 Del 1: Vidhäftnings- och töjningsförmåga hos injektionsprodukter med begränsad duktilitet” beskriver referensförfarandet för att bestämma vidhäftningsförmågan och töjningsförmågan hos injektionsprodukter avsedda för duktil fyllning av sprickor och hålrum.

I princip bestäms produktens töjbarhet och draghållfasthet (och effekten av sprickbredden på dessa parametrar) efter injicering i sprickor med olika bredder och under tre sprickfuktighetsförhållanden (torr, våt och vattenmättad). Förlängnings- och bindningshållfasthetsprov utförs vid 3°C plus/minus 2°C.

Utrustningen som används i dessa tester inkluderar:

• Dragprovningsmaskin: Laboratoriet där dessa tester utförs måste vara utrustat med en provningsmaskin som uppfyller kraven i EN 196-1. Provningsmaskinen måste vara utrustad med en självjusterande lastapplikator för att säkerställa axiell dragbelastning av provet och måste ha ett kontrollerat miljöskåp som kan bibehålla konstanta temperaturer på plus/minus 3 grader Celsius. Dragkraften måste vara minst 50 kN med en justerbar hastighet på 0,01 mm/min.
• Form: Stålformen består av:
  • Överst stålplåt försedd med fyra M12 gängade bultar, fyra M16 galvaniserade gängade bultar, sexkantsskruvar och en öppning för betong, spår för stålplåt
  • Nedre stålplåt försedd med fyra M12 gängade bultar, fyra M16 galvaniserade gängade bultar och en M24 skruv, spår för stålplåt
  • Två stora och två små stålplattor som sidobeklädnader
  • Tre M8-gängade rör och muttrar med stålbultar för att ge inlopp för injektionsprodukt, ventilation och tryckreglering
  • Tre förbindningsplattor, insexskruvar
  • Åtta M16-gängade bultar och tjugo M16-muttrar för att sammanfoga de övre och nedre stålplattorna
  • En gummiremsa
  • En krona
• X-Y-skrivare: Kan visa last-deformationskurvor. Deformationsbasen måste avläsas med en noggrannhet på 0,001 mm.
• Förskjutningsgivare: Förskjutningsgivaren måste ge kontinuerlig registrering av deformationen med en noggrannhet på 0,001 mm.
• Mätplattans förskjutningsmätare: Denna utrustning bör mäta en mätlängd på cirka 100 mm med en noggrannhet på 0,001 mm.
• Injektionsutrustning: Betongkuben innehåller tre injektionspackare med en innerdiameter på 2–3 mm. Packaröppningarna är stängda med ventiler. Tillverkaren specificerar blandningsutrustning, injektionspump och packartyp.
• Tryckmätare: En tryckmätare lämplig för att mäta tryck upp till 6 MPa med en noggrannhet på 0,05 MPa.

Injektion kan utföras på torra, fuktiga, våta sprickor eller med vatten som strömmar genom dem. Dragbindningstestning bör alltid utföras efter lämplig härdningstid under standardtestförhållanden som beskrivs nedan, men det kan också utföras på en annan uppsättning prover efter en period av artificiell åldring genom termisk cykling. Denna metod kan ge möjlighet till subjektiv bedömning av injicerbarheten.

Detta test är baserat på principen för dragprovning av kompositprover i sandwich-, betong-/injektionsprodukt-/betongform. Dessa kompositprover erhålls genom att skära eller kärna ur ett kompositprovstycke som framställts genom att injicera produkten i en konstgjord spricka med kontrollerad fukthalt (torr, fuktig, våt eller nedsänkt). Den konstgjorda sprickan skapas genom att placera två betongplattor ansikte mot ansikte. Denna konstgjorda spricka är att föredra framför naturliga sprickor som uppstår genom delning eftersom den möjliggör bättre kontroll av kontaktytan mellan injektionsmurbruket och betongunderlaget, vilket är avgörande för den uppmätta belastningen. Standardtestförhållandena är en temperatur på 21 °C (plus/minus 2 °C) och en relativ fuktighet på 60 % (plus/minus 10 %).

Utrustningen som används i dessa tester inkluderar:

• Dragprovningsmaskin: Utrustningen måste ha tillräcklig dragkapacitet för att provets dragbindning ska gå sönder, enligt EN 24624. Noggrannheten måste ligga inom plus/minus 2 procent. En kapacitet på 10 kN är tillräcklig för de flesta tillämpningar. Dragutrustning måste kunna applicera belastningar i enlighet med EN 24624 och måste vara utrustad med en mätanordning som visar den applicerade kraften med hjälp av ett analogt eller digitalt system. Mätanordningen måste registrera den maximala applicerade kraften, dvs. brottbelastningen.
• Lastfixturer (trallor): Cirkulära trallor med en diameter på 50 mm plus eller minus 0,5 mm eller fyrkantiga trallor med en diameter på 50 mm x 50 mm plus eller minus 0,5 mm. Vallarna ska vara tillverkade av stål med en tjocklek på minst 20 mm eller aluminium med en tjocklek på minst 30 mm. På den sida där limmet ska appliceras ska trallan vara plan med en tolerans på 0,1 mm per 50 mm längd. Vallarna ska vara utrustade med en anordning för att fästa dragprovningsutrustning som gör att lasten kan appliceras vinkelrätt mot den yta som testas utan att böj- eller skjuvkrafter appliceras på testområdet.
• Lim för att fästa vagnar på kompositprovbitar och tre sidor av ark. Tvåkomponents epoxi-, polyester- eller akryllim har visat sig lämpliga.
• Länkar för att ansluta vagnar till provningsmaskinen. Dessa ska vara av självjusterande typ, d.v.s. monterade så att de självjusterar när last appliceras på de fasta respektive rörliga elementen, så att provkroppens axel sammanfaller med kraftlinjen som anbringas genom länkaggregatets mittlinje.
• Diamantkärnborr och pipa som kan borra kärnor med en diameter på 50 mm plus/minus 0,5 mm. Kärnpipan ska ha en skäregg som sticker ut 1,5 mm plus/minus 0,5 mm från cylindern för att minimera laterala krafter som appliceras på testområdet.
• Såg för att skära prover. Sågen ska ha en diamant- eller kiselkarbidskäregg och kunna skära prover till de angivna dimensionerna utan överhettning eller stötar.
• Konditioneringskammare eller skåp som kan hålla det sammansatta provstycket och testproverna vid den angivna temperaturen och relativa fuktigheten och, om nödvändigt (endast för testprover), uppnå den termiska åldringscykeln som anges nedan.
• Injektionsutrustning inklusive blandare, tryckkärl eller injektionspump (manuella eller elektriska injektionsslangar, injektionsmunstycken/packare).
• Leverantören av injektionsprodukten väljer vilken fogmassa eller tätningsmassa som ska täta sidan där injektionen sker och där eventuella injektionsmunstycken är installerade.
• 1000 x 500 x 40 mm betongplattor gjutna av betong enligt standarden EN 1766. Underlaget måste vara tillräckligt plant för att säkerställa att springbredden hålls inom den tillåtna toleransen på 30 procent.
• Tryckmätare: Injektionsenheten bör vara utrustad med en munstyckstryckmätare för att mäta injektionstrycket. Tryckmätaren bör vara konstruerad så att inget murbruk kommer in i mätaren.
• Sliputrustning för att ta bort lim från begagnade bilar.
• Skjutmått med en noggrannhet på minst 0,1 mm.

Denna metod kan utföras på sprickor som är torra, fuktiga, våta eller som har vatten som rinner genom dem. Den bör alltid utföras efter lämplig härdningsperiod under de standardtestförhållanden som beskrivs nedan, men den kan också utföras på en annan uppsättning prover efter en period av artificiell åldring genom termisk cykling.

Medan testning av den reparerade sprickan normalt görs med kortvarig statisk belastning, kan den också utföras som ett kryptest med långvarig statisk belastning eller som ett dynamiskt test genom att applicera cyklisk belastning.

Principen för detta test är ett kompressionstest av ett restaurerat betongprisma, orienterat i en 30-graders vinkel mot sin huvudaxel. Fogen skapades genom att injektera en rätlinjig spricka i betongen. Därför utsätts fogen för en kombination av skjuv- och tryckspänningar. Resultatet presenteras som kompositprismats tryckhållfasthet (tillsammans med observationer gällande brottmoden) eftersom det enkelt kan korreleras med konventionella betongutvärderings- och konstruktionsprocedurer.

Testprover framställs genom att skära prismor från betongplattor som har kontrollerats och reparerats genom injicering av den produkt eller det system som testas. Kontrollprover av betongen som används vid plattberedning framställs och testas på liknande sätt för att ge jämförande information.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden EN 12618 "Produkter och system för skydd och reparation av betongkonstruktioner - Testmetoder".