EN ISO 17639 Destruktiv provning av svetsar i metalliska material - Makroskopisk och mikroskopisk undersökning av svetsar

EN ISO 17639 Destruktiv provning av svetsar i metalliska material - Makroskopisk och mikroskopisk undersökning av svetsar

Standarden EN ISO 17639 Destruktiv provning av svetsar i metalliska material - Makroskopisk och mikroskopisk undersökning av svetsar , som är baserad på en europeisk standard och därefter publicerad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO) , beskriver rekommendationer gällande provberedning, testprocedurer och deras grundläggande syften för makroskopiska och mikroskopiska undersökningar.

EN ISO 17639 Destruktiv provning av svetsar i metalliska material - Makroskopisk och mikroskopisk undersökning av svetsar

För denna standards syften gäller följande termer och definitioner:

  • Makroskopisk undersökning avser undersökning av ett testprov med blotta ögat eller under låg förstoringsgrad (vanligtvis mindre än x50), med eller utan nötning.
  • Mikroskopisk undersökning avser undersökning av ett testprov med mikroskop, med eller utan abrasion, vanligtvis med 50 till 500x förstoring.

Makroskopisk och mikroskopisk undersökning används för att avslöja de makroskopiska eller mikroskopiska egenskaperna hos en svetsad förbindning, vanligtvis genom att undersöka tvärsnitt. Detta görs genom visuell och/eller optisk undersökning av den förberedda ytan före eller efter slipning.

Syftet med makroskopisk och mikroskopisk undersökning är att utvärdera strukturen (inklusive kornstruktur, morfologi och orientering, utfällningar och inneslutningar) antingen oberoende av varandra eller i samband med olika sprickor och hålrum. Snitt kan också ge en registrering av provets form i snittplanen. Tabellen i standarden ger vägledning om utvärdering av de egenskaper som kan detekteras genom makroskopisk och mikroskopisk undersökning.

Testprover är vanligtvis orienterade vinkelrätt mot svetsaxeln (tvärsnittet), inklusive svetsbädden och värmepåverkade zoner på båda sidor av svetsen. Testprover kan dock också appliceras i andra orienteringar. Placering, orientering och antal testprover bör specificeras före provning, till exempel med hänvisning till en tillämpningsstandard.

I allmänhet beaktas följande information i testerna:

  • Basmetaller och svetsförbrukningsmaterial
  • Ämne för testet
  • Sammansättning / namn på slipmedlet
  • Ytkvalitet
  • Etsningsmetoder
  • Ytterligare försiktighetsåtgärder
  • Eventuella ytterligare krav (t.ex. etsningstid)

Provexemplaret måste förberedas för undersökning genom lämplig skärning, montering, slipning eller polering samt nötning. Ytan som ska undersökas får inte påverkas negativt av dessa operationer.

Kravet på ytfinish beror på typen av inspektion (makroskopisk eller mikroskopisk), materialtyp och dokumentation (t.ex. fotografier). Detaljer om slip- och polermedier samt slip- och polermetoder finns i ISO/TR 16060.

Etsningsmetoder måste specificeras före etsning. De vanligaste metoderna är:

  • Slitning av testprovet genom nedsänkning i slipmedlet
  • Nötning genom att torka av ytan på testprovet
  • Elektrolytisk etsning.

Andra metoder kan användas men bör specificeras, till exempel med hänvisning till en praxisstandard. När etsningen är klar bör testprovet tvättas och torkas. Försiktighetsåtgärder kan vidtas för att förhindra försämring av det etsade provet, såsom att förvara proverna i en skyddad atmosfär eller, för makroskopiska prover, applicera en lack eller fernissa på den etsade ytan.

Typiska slipmedel för olika basmetaller, svetsfogar, inspektionsändamål och typer listas i ISO/TR 16060. Beroende på vilken information som krävs kan slipmedlets typ och koncentration, samt sliptemperatur och -tid, variera beroende på material och inspektionstyp. Olika slipmedel kan användas för liknande fogar.

EN ISO 17639 är en viktig standard för svets- och materialprovning eftersom den ger riktlinjer för visuell inspektion av svetsar. De viktigaste skälen till dess betydelse inkluderar:

  • Säkerställer konsekvent kvalitetsinspektion: Denna standard standardiserar hur svetsar inspekteras visuellt, vilket säkerställer att inspektionerna är konsekventa och jämförbara mellan olika projekt, inspektörer och organisationer.
  • Definierar tydliga inspektionskriterier: Beskriver:
    • Vad man ska inspektera (t.ex. ytliga skärskador, underskärningar, sprickor)
    • Belysningskrav
    • Förstoringsnivåer
    • Inspektionsförhållanden och verktyg

Denna tydlighet bidrar till att säkerställa att alla resurser uppfyller samma kvalitetsförväntningar.

  • Främjar säkerhet och strukturell integritet: Dåligt inspekterade svetsar kan leda till strukturella fel, särskilt inom kritiska industrier som flyg-, fordons-, bygg- och tryckkärlsindustrin. Denna standard hjälper till att förhindra att farliga defekter förbises.
  • Överensstämmelse med internationella krav: Många industrier följer internationella standarder som en del av sina juridiska eller avtalsenliga skyldigheter. EN ISO 17639 säkerställer att visuell svetsinspektion följer globala kvalitetssäkringspraxis.

Makroskopisk och mikroskopisk undersökning av svetsar hänvisar till två olika nivåer av svetsinspektionstekniker som används för att utvärdera svetsars interna och ytliga kvalitet, särskilt vid materialprovning och kvalitetskontroll:

  • Makroskopisk undersökning undersöker svetssektioner med blotta ögat eller vid låg förstoring (upp till cirka 10x) efter att provet har förberetts och slipats. Denna undersökning inkluderar svetsgeometri (form, storlek, penetration), smältzoner, värmepåverkad zon, ytdefekter och ytnära defekter (t.ex. sprickor, porositet, bristande smältning) och skiktning i flersträngssvetsar.
  • Mikroskopisk undersökning använder ett mikroskop (vanligtvis med 100–1000x förstoring) för att undersöka mikrostrukturen hos svetsgodset, basgodset och den värmepåverkade zonen. Denna undersökning inkluderar kornstruktur och kornstorlek, fassammansättning (t.ex. ferrit, martensit, austenit), inneslutningar eller hårfina sprickor och förändringar till följd av svetsvärmen (t.ex. fasomvandlingar, hårdhetsförändringar).

Kort sagt ger makroskopisk undersökning en översikt över svetskvalitet och strukturell integritet, medan mikroskopisk undersökning avslöjar detaljerade interna förändringar och metallurgiska egenskaper som inte är synliga för blotta ögat.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang erbjuder vi även testtjänster i enlighet med standarden EN ISO 17639 för "Förstörande provning av svetsar i metalliska material - Makroskopisk och mikroskopisk undersökning av svetsar".

WhatsApp