EN ISO 9016 Slagprovning av svetsfogar - Provprovets position, skårans riktning och inspektion

EN ISO 9016, "Förstörande provning av svetsar i metalliska material - Slagprovning - Provprovets position, skårorientering och inspektion", baserad på en europeisk standard och senare publicerad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), beskriver en metod för att definiera provprovets position och skårorientering för provning och rapportering av slagprovning på svetsade stumfogar. Denna standard gäller slagprovning på metalliska material på alla produkter tillverkade med någon smält- och trycksvetsningsprocess.

Denna standard används som ett komplement till standardserien ”ISO 148 Metalliska material - Charpy-pendelslagprovning” och inkluderar nomenklatur för provexemplar och ytterligare rapporteringskrav.

Slagprovet måste uppfylla kraven i ISO 148-1. Testtemperaturen, platsen, typen och storleken på provexemplaret samt intryckningsorienteringen måste uppfylla relevant tillämpningsstandard. Utöver kraven i ISO 148-1 kan intryckningsplatsen bestämmas genom makroabrasion.

Standarden EN ISO 9016 är en del av kvalitetskontrollen och kvalificeringen av svetsprocedurer och personal. Denna standard specificerar placering, orientering och förberedelse av Charpy V-skåra slagprov som används vid destruktiv provning av svetsförband i metalliska material.

Denna standard gäller för svetsade fogar i metalliska material (t.ex. stål, aluminium). Standarden definierar:

• Ta slagprover från svetsade fogar (t.ex. smältsvetsar).
• Orientera och placera skårorna i förhållande till svetsen och grundmaterialet.
• Utföra testet och utvärdera segheten hos det svetsade området och den värmepåverkade zonen.

Denna standard används främst för att bestämma motståndskraft mot sprödbrott vid specificerade temperaturer, vilket är viktigt i strukturella och tryckrelaterade tillämpningar. Den används ofta vid kvalificering av svetsprocedurer och svetsarkvalificering. Den används också för att utvärdera materialprestanda i säkerhetskritiska tillämpningar (t.ex. rörledningar, tryckkärl, konstruktionsstål).

För företag som arbetar med svetsinspektion, tillverkning av tryckbärande anordningar eller strukturella tillämpningar är standarden EN ISO 9016 en viktig referens för att säkerställa att svetsade fogar uppfyller hållfasthetskraven.

Destruktiv provning av svetsar i metalliska material avser en grupp standardiserade metoder som används för att utvärdera de mekaniska egenskaperna och integriteten hos svetsade fogar genom att fysiskt bryta eller modifiera provet. Dessa tester är avgörande för att verifiera svetskvalitet, procedurmässig tillräcklighet och överensstämmelse med standarder.

Destruktiva tester som vanligtvis utförs på svetsar är:

• Draghållfasthetsprovning: Utvärderar den ultimata draghållfastheten hos en svetsad fog. Den mäter hur mycket belastning fogen tål innan den går sönder.
• Böjprov: Kontrollerar svetsfogens duktilitet och hållfasthet. Provet böjs i en specifik vinkel för att upptäcka ytliga och interna defekter såsom sprickor eller bristande sammansmältning.
• Slagprov (Charpy V-skåra): Utvärderar seghet, särskilt vid låga temperaturer. EN ISO 9016 specificerar placering och orientering av prover i svetsade fogar.
• Makro- och mikroinspektion: Sektioner av svetsar poleras och slipas. Detta används för att undersöka svetsprofil, penetration, sammansmältning och för att upptäcka sprickor, porositet eller inneslutningar.
• Hårdhetsprovning: Mäter hårdheten längs svetsen, basmetallen och den värmepåverkade zonen. Det bekräftar att materialet inte är för sprött eller mjukt.
• Brottprovning: Innebär att svetsen bryts för att undersöka brottytan. Detta kan avslöja interna defekter såsom slagginneslutningar eller bristande sammansmältning.
• Sprickprovning: Svetsen skärs och bryts sedan för att avslöja interna defekter. En enkel metod för att detektera porositet eller brist på sammansmältning.

Syftet med dessa tester är att kvalificera svetsprocedurer, verifiera materialval och design samt säkerställa överensstämmelse med standarder.

I Charpy V-skårans slagprov enligt EN ISO 9016 avser skårans orientering skårans orientering på slagprovstycket i förhållande till svetsen och riktningen på den applicerade kraften. Detta är avgörande eftersom segheten kan variera avsevärt mellan svetsgodset, den värmepåverkade zonen och basmetallen, beroende på hur skåran är placerad.

Skårans placering kan vara i svetsgodset, smältlinjen, den värmepåverkade zonen eller basmetallen. Skårans orientering är den riktning som skåran är vänd mot i förhållande till svetsaxeln och belastningsriktningen. Skårans orienteringar kan vara:

• Tvärgående riktning (vanligast):
  • Provaxeln är vinkelrät mot källan.
  • Skåran kan vara placerad: i svetsgodset, vid smältlinjen, i den värmepåverkade zonen eller längs svetsens brottväg.
• Längsgående riktning (mindre vanligt men ibland av särskilda skäl)
  • Provaxeln är parallell med källan.
  • Sprickan fortplantar sig längs svetsen eller den värmepåverkade zonen.

Svetsar är heterogena, med egenskaper som varierar mellan svetsgodset, den värmepåverkade zonen och basmetallen. Korrekt orientering ger representativa seghetsvärden. Därför är skårorientering viktig.

Vår organisation, som i åratal har stöttat företag inom alla sektorer genom ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsaktiviteter, har ett starkt team av medarbetare som noggrant följer den globala utvecklingen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med standarden EN ISO 9016: "Förstörande provning av svetsar i metalliska material - Slagprovning - Provprovsplacering, skårorientering och inspektion."