Thử nghiệm cát và bụi MIL-STD-810G Method 510.6
Thử nghiệm này được chia thành quy trình thử nghiệm Bụi (<150 μm) và quy trình thử nghiệm Cát (kích thước hạt 150 đến 850 μm).
Quy trình thử nghiệm bụi: Đánh giá ảnh hưởng của bụi xâm nhập qua các khe hở đến hiệu suất của đạn dược.
Quy trình thử nghiệm thổi cát: Đánh giá tác động của sự ăn mòn và tắc nghẽn do lưỡi dao sắc nhọn của các hạt cát gây ra đối với hiệu suất của đạn dược.
Do đó, thử nghiệm này được áp dụng để đánh giá từng hạng mục sau đối với thiết bị cơ khí, thiết bị quang học, thiết bị điện, điện tử và cơ điện tiếp xúc với môi trường cát và bụi khô.
- A. ăn mòn và xói mòn bề mặt.
- B. sự xâm nhập của miếng đệm.
- C. Làm hỏng mạch điện.
- D. Làm tắc hoặc mở bộ lọc.
- E. Giao thoa vật lý trong các bộ phận được kết nối theo từng cặp.
- F. Nhiễm bẩn hoặc vướng vào các bộ phận chuyển động.
- G. độ dẫn nhiệt giảm.
- H. Cản trở tính chất quang học ..
- TÔI. Quá nóng và nguy cơ hỏa hoạn do hạn chế thông gió hoặc làm mát.
- J. Mang (tăng giao thoa do nhiễu giữa các bề mặt giao phối).
- K. Tăng sự khó chịu của các bộ phận không tiếp xúc. TÔI. Tăng trọng lượng, cân bằng tĩnh / động.
Kiểm tra bụi cát
- A. Quy trình I - Thổi bụi,
- B. Quy trình II - Thổi cát.
Khi chọn làm theo quy trình trên, hãy xem xét những điều sau:
- Các điểm sau đây chủ yếu đề cập đến Hồ sơ Môi trường Vòng đời (LCEP) và các tài liệu yêu cầu về hiệu suất.
- Một. Mục đích sử dụng và phương pháp bảo quản đạn trong điều kiện môi trường cát bụi
- b. điều kiện môi trường tiếp xúc tự nhiên
- C. Dữ liệu thử nghiệm cần thiết để xác định xem bộ phận có đáp ứng được mục đích hoạt động của bộ phận đó hay không
- D. Trình tự thực hiện quy trình thử nghiệm thường được thực hiện trước với thử nghiệm có mức độ làm hỏng kết quả thử nghiệm thấp nhất.
Các điều kiện thử nghiệm đối với mỗi quy trình trên bao gồm nhiệt độ và độ ẩm khi vận hành, bảo quản và xử lý vật liệu, tốc độ dòng khí, thành phần cát và bụi và nồng độ của chúng (tham khảo tiêu chuẩn IEC), thời gian tiếp xúc, liệu vật liệu có hoạt động trong quá trình thử nghiệm hay không , Vân vân. các vấn đề phải được tính đến.
- Một. nhiệt độ thử nghiệm.
- b. Thành phần bột hoặc cát.
- C. Nồng độ bụi hoặc cát.
- D. Yêu cầu học tập.
- đến. Kiểm tra hướng phần tử và thời gian phơi sáng cho mỗi hướng.
- f. Phương pháp làm sạch cát hoặc bụi được sử dụng trong nghiên cứu.
- g. tốc độ không khí.
- h. Video đẹp nhất của mặt hàng và chuẩn bị kiểm tra.
Quyết định kết quả kiểm tra
Kiểm tra phần sau về kết quả thử nghiệm.
Quy trình I (Bột)
- Dán, chặn, chặn, v.v. của các điểm tiếp xúc giữa sản phẩm thử nghiệm bụi và sản phẩm không hoạt động.
- Đủ thâm nhập để gây ra ngắn mạch hoặc cầu điện
- Các yêu cầu cụ thể hoặc phạm vi cho phép cho dù hoạt động chức năng của sản phẩm thử nghiệm có nằm trong
- Lớp phủ bảo vệ có bị nhiễm bẩn hay không
- Liệu xói mòn có nằm trong phạm vi chấp nhận được hay không
Quy trình II (Cát)
- Sự xói mòn có vượt quá yêu cầu quy định hay không
- Mục kiểm tra có hoạt động bình thường không
- Lớp phủ bảo vệ có bị nhiễm bẩn hay không
Điều kiện yêu cầu kiểm tra
Sau đây là các thành phần tối thiểu phải được chỉ định khi yêu cầu thử nghiệm.
- Số thủ tục
- Nhiệt độ thử nghiệm (xem Phương pháp 501.6, Phương pháp 505.6), độ ẩm (RH), tốc độ dòng khí (tối thiểu 1.5 +1 m / s), thành phần bột cát (bụi: cát vàng nói chung, cát: cát silic SiO2)), nồng độ (10.6 ± 7 g / m ^ 3),
- Thời gian lặp của điều kiện. Điều kiện lặp lại và số lần lặp lại
- MIL-STD-810G, Phương pháp 510.6 Quy trình I, 23.5 ° C, 6 giờ RH60%, 10 chu kỳ.
- MIL-STD-810G, Phương pháp 510.6 Quy trình II, 23.5 ° C, Tối thiểu 90 phút, RH 55%, 4 chu kỳ.
