Spécifications détaillées MIL-DTL-83513F - Spécifications générales pour les connecteurs électriques, rectangulaires, microminiatures, coque polarisée

La norme « Spécifications détaillées MIL-DTL-83513F – Spécifications générales pour les connecteurs électriques, rectangulaires, microminiatures, à coque polarisée » développée par le ministère de la Défense des États-Unis décrit les exigences relatives aux connecteurs à coque polarisée, microminiatures et rectangulaires.

La classification selon cette norme est la suivante :

• Des classes
  • P - Tout plastique (coque et isolant)
  • M - Coque métallique (isolant plastique)
• Tipleur
  • I - Contacts de serrage (non amovibles)
  • II - Contacts à souder (non amovibles)

Dans cette norme, les exigences sont expliquées comme suit :

• Fiches techniques : Les exigences individuelles des produits doivent être telles qu'indiquées dans le présent document et conformes aux fiches techniques applicables. En cas de conflit entre les exigences de la présente spécification et la fiche technique, cette dernière prévaudra.
• Qualification : Les ensembles de fixations fournis dans le cadre de la présente spécification doivent être des produits autorisés par l'activité admissible pour figurer sur la liste des produits qualifiés applicable avant l'attribution du contrat.
• Contrôle statistique des processus : L'entrepreneur doit mettre en œuvre et utiliser des techniques de contrôle statistique des processus dans le processus de production pour les pièces entrant dans la portée de la présente spécification. Le programme de contrôle statistique des processus doit être développé et maintenu conformément à la norme EIA-557. Lorsque le contrôle statistique du processus ne peut pas être utilisé en raison d'exigences de production discontinue, un plan d'échantillonnage par lots peut être utilisé pour l'inspection conformément au tableau. Les programmes de contrôle statistique des processus et d'échantillonnage doivent être documentés et maintenus dans le cadre du programme global d'assurance de la fiabilité, conformément aux normes EIA-557 et MIL-STD790.
• Matériel : Le matériel doit être tel que décrit dans le présent document ou tel qu'approuvé par l'activité de qualification. Cependant, lorsqu'un matériau exact n'est pas spécifié, un matériau est utilisé pour garantir que les fixations répondent aux exigences de performance de cette spécification. L'acceptation ou l'approbation de tout composant ne doit pas être interprétée comme une garantie d'acceptation du produit fini.
• Conception, construction et dimensions physiques : Les connecteurs doivent avoir la conception, la construction et les dimensions physiques spécifiées. Les connecteurs doivent être conçus de manière à ce que ni les broches ni les prises ne soient endommagées lors de l'assemblage normal de connecteurs opposés.
• Performance : les connecteurs doivent être conçus pour répondre aux exigences de performance suivantes spécifiées dans cette norme : perméabilité magnétique, force de couplage et de séparation, rétention de contact, tension de tenue diélectrique, résistance d'isolement, résistance de contact, forces d'interaction et de séparation de contact, cycles de température, humidité, résistance. à la chaleur de soudage, à la soudabilité, aux vibrations, aux chocs, à la durabilité, au brouillard salin (corrosion), à l'immersion dans un liquide, à la rétention d'encliquetage (classe M), à la résistance à la traction du sertissage (contacts de type I uniquement), au signal faible niveau de résistance de contact et de dégazage sous vide thermique (classes d'espacement uniquement).
• Fabrication : les fixations et les accessoires doivent répondre à toutes les dimensions de conception et aux exigences de compatibilité de cette spécification. Des contacts desserrés, une mauvaise fabrication du moulage, des contacts endommagés ou mal assemblés, un pelage ou une rupture du revêtement ou de la surface, la corrosion des pièces assemblées, des entailles et des bavures des pièces métalliques et une courbure après le moulage sont considérés comme des motifs suffisants pour rejeter des articles en raison de leur qualité inférieure. le but prévu est atteint.

Dans cette norme, les principes de vérification sont expliqués comme suit :

• Classement des contrôles. Les contrôles mentionnés ici sont classés comme suit : contrôle de qualification et contrôle de conformité.
• Conditions de contrôle. Sauf indication contraire dans le présent document, toutes les inspections doivent être effectuées conformément aux conditions de test spécifiées dans MIL-STD-202 et EIA-364.
• Fil de longueur appropriée selon la norme SAE-AS22759/33 (26 AWG) : tous les autres exemples de connecteurs doivent être câblés à la longueur appropriée selon cette norme. Les terminaisons des fils vers les contacts doivent être serties ou soudées.
• Équipements d'essai et installations d'inspection : Des équipements d'essai et de mesure et des installations d'inspection d'une précision, d'une qualité et d'une quantité suffisantes pour permettre l'inspection requise doivent être installés et entretenus par l'entrepreneur.
• Installations de montage. Les installations d'assemblage doivent être répertoriées ou approuvées pour être inscrites sur la liste des produits qualifiés applicables. Le fabricant de connecteurs qualifié doit certifier que l'installation d'assemblage est agréée pour la distribution des pièces du fabricant. L'installation d'assemblage doit utiliser uniquement des pièces fournies par un fabricant de connecteurs qualifié.
• Application de fiabilité intégrée et de haute fiabilité : cette application doit être établie et maintenue conformément à la norme MIL-STD-790. La preuve d'une telle conformité doit être vérifiée par l'activité de qualification pour cette spécification comme condition préalable à la qualification.
• Résistance fongique : La méthode 810 de la norme MIL-STD-508.5 doit être respectée.
• Inspection de la qualité : Cette inspection doit être effectuée dans un laboratoire légalement acceptable sur des unités d'échantillonnage produites avec des équipements et des procédures normalement utilisés en production. L'utilisation de matériaux, revêtements et processus alternatifs doit être décrite pour être incluse dans la documentation d'essai du produit.

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