ASTM D1929-19 Стандарден метод за тестирање за одредување на температурата на палење на пластика

Стандардот „ASTM D1929-19 Стандарден метод за тестирање за одредување на температурата на палење на пластика“ објавен од Американското здружение за тестирање и материјали (ASTM) опишува метод за тестирање на реакција на пожар за одредување на температурата на брзо палење и температурата на самопалење на пластика во лабораторија со употреба на печка со топол воздух. Вредностите наведени во единиците се сметаат за стандарди. Во овој стандард не се вклучени други мерни единици. За време на согорувањето, се ослободуваат гасови или пареи, или и двете, кои имаат потенцијал да бидат опасни за персоналот.

За целите на овој стандард, покрај термините и дефинициите дадени во ASTM D883, ASTM E456 и ASTM E176, се применуваат следните дефиниции:

• Температурата на брзо палење се однесува на минималната температура на која, под одредени услови на тестирање, се испуштаат доволно запаливи гасови за моментално да се запалат кога ќе се примени мал надворешен пилотски пламен.
• Согорувањето со жарење со вжарено ...
• Температурата на самопалење или температурата на самопалење се однесува на минималната температура на која својствата на самозагревање на примерокот доведуваат до палење или на која палењето се случува спонтано, во отсуство на дополнителен извор на палење од пламен, под одредени услови на тестирање.

Тестовите извршени под условите наведени во овој стандард можат да бидат од значајна вредност при споредување на релативните својства на палење на различни материјали. Добиените вредности ја претставуваат најниската температура на амбиентниот воздух што ќе предизвика материјалот да се запали под условите на овој тест. Се очекува вредностите на тестот да ги рангираат материјалите според нивната подложност на палење под реални услови на употреба.

Овој тест не е наменет да биде единствена мерка за опасност од пожар. Овој стандард, покрај температурите на палење, вклучува и други фактори како што се опасности од пожар, брзина на горење или ширење на пламен, интензитет на согорување, адитиви за гориво, производи за согорување и други.

Опремата што се користи во овие тестови вклучува:

• Печка за печење на топол воздух: Печка слична на онаа прикажана на сликата дадена во Стандардот, која во суштина се состои од електрична грејна единица и држач за примерок.
• Цевка на печка: Вертикална цевка изработена од керамика која ќе издржи температура од најмалку 750 степени, со внатрешен дијаметар од 100 mm плус/минус 5 mm и должина од 230 mm плус/минус 20 mm. Вертикалната цевка лежи на дното на печката, опремена со затворач за отстранување на акумулираните остатоци.
• Внатрешна керамичка цевка: Керамичка цевка отпорна на температура од најмалку 750 степени, со внатрешен дијаметар од 75 mm плус/минус 5 mm, должина од 230 mm плус/минус 20 mm и дебелина од околу 3 mm се поставува во цевката на печката и се поставува на три мали одстојници 20 mm плус/минус 2 mm над дното на печката. Горниот дел е покриен со диск направен од материјал отпорен на топлина со отвор од 25 mm плус/минус 2 mm во средината, кој се користи за набљудување и премин на чад и гасови. Пилот-светлото се наоѓа веднаш над отворот. Огноотпорни материјали како што се силициумско стакло и не'рѓосувачки челик, исто така, се покажаа како погодни за оваа намена.
• Извор на воздух: Надворешен извор на воздух што се користи за обезбедување свеж воздух низ бакарна цевка со константна и контролирана брзина од близу врвот на прстенестиот простор помеѓу керамичките цевки. Воздухот мора да се загрее и да циркулира во просторот помеѓу двете цевки и да влезе во внатрешната цевка на печката од дното. Воздухот треба да се мери со ротаметар или друг соодветен уред.
• Електрична грејна единица составена од 50 вртења од жица од нихромска V легура од 1,3 mm плус/минус 0,1 mm, содржана во обвивка од минерални влакна, намотана околу цевката на печката и вградена во цемент отпорен на топлина. Други структури, како што е тенко намотана жица вградена во обликувани керамички влакна, исто така се покажаа како прифатливи.
• Изолација составена од слој од минерални влакна со дебелина од приближно 60 mm и покриена со метална обвивка
• Пилот-палител: Се состои од номинални бакарни цевки со внатрешен дијаметар од 1,8 mm плус/минус 0,3 mm, поврзани со извор на пропански гас со минимална чистота од 94 проценти и поставени хоризонтално 5 mm плус/минус 1 mm над горната површина на капачето на дискот. Пилот пламенот треба да биде поставен на 20 mm плус/минус 2 mm должина и поставен во центарот на отворот на капакот на дискот.
• Држач и држач за примероци: Послужавникот за примероци се состои од метален сад направен од челик со дебелина од приближно 40 mm со дијаметар од 2 mm плус/минус 15 mm и длабочина од 2 mm плус/минус 0,5 mm. Се држи во прстен од прачка за заварување од не'рѓосувачки челик со дијаметар од приближно 2,0 mm. Прстенот е заварен на парче од ист тип на прачка што се протега од вратата на печката како што е прикажано на сликата. Дното на послужавникот за примероци се наоѓа 185 mm плус/минус 5 mm под врвот на внатрешната цевка на печката.
• Термопарови: со дијаметар од 0,5 mm, хром-алумел (тип К) или железо-константан (тип J), ​​за мерење на температура. Термопаровите се поврзани со калибриран уред за снимање со толеранција што не надминува плус/минус 2 степени. Толеранцијата на термопарот мора да биде во согласност со стандардот IEC 584-2, Табела 1, Класа 2 или подобра.
• Контрола на греењето: Соодветен променлив трансформатор или автоматски контролер поврзан сериски со грејните калеми.
• Уред за мерење на времето: Мора да има точност од најмалку 1 секунда.

Термопарот ја мери температурата на примерокот. Кога примерокот е на место во печката, тој се поставува што е можно поблиску до центарот на горната површина на примерокот. Жицата за термопар е поврзана со потпорната прачка за примерокот. Друг термопар дава одредена индикација за температурата на воздухот што минува во близина на примерокот. Се наоѓа 10 mm плус/минус 2 mm под центарот на тавата за примероци. Жицата за термопар е поврзана со потпорната прачка за примерокот.

Прифатливо е да се користи кој било испорачан материјал или производ како тест примерок, некои примери би биле пелети, прашоци и филмови. Исто така е прифатливо да се користат композити како тест примероци. Извештајот од тестот треба да содржи сите детали за начинот на кој се тестирани примероците за тестирање. Примероците што содржат високи нивоа на неоргански полнила е тешко да се евалуираат. Во некои случаи, истиот материјал тестиран на различни начини ќе даде различни резултати.

Нашата организација, која со години се обидува да ги поддржи бизнисите од секој сектор со широк спектар на студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги спроведува, има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во светот во областа на науката и технологијата и постојано се подобрува. Во овој контекст, услугите за тестирање се обезбедуваат и за бизнисите во согласност со стандардот „ASTM D1929-19 Стандарден метод за тестирање за одредување на температурата на палење на пластика“.