Stellantis LP.7M079 Материјали за внатрешен кабинет Хоризонтална запаливост

Стандардот „Stellantis LP.7M079 Хоризонтална запаливост на материјали за внатрешни кабини“, развиен од Stellantis, американска, италијанска и француска мултинационална компанија за производство на автомобили, опишува тест метод за одредување на запаливост на полимерни материјали (ткаенина, кожа, пластика и слично).

Овој стандард ја дефинира хоризонталната стапка на горење и видот на запаливост на внатрешните материјали. Тестирањето е потребно од страна на овластена лабораторија на Stellantis на површинскиот материјал, на композитен материјал формиран од тој површински материјал во врска со основниот материјал и на основните материјали. Со цел да се обезбеди повторливост и репродуктивност при мерењата, целта на овој стандард е главно да ги определи специфичните услови за примена на стандардите ISO 3795 и FMVSS 302 на Stellantis со процедурата за лабораториско испитување TP-302-3. Дополнително, материјалите и компонентите мора да ги исполнуваат барањата за запаливост во согласност со релевантното законодавство и прописите на земјите од кои се испорачуваат.

Овој стандард важи за сите делови и сите варијанти на бои како што е дефинирано во важечките законски прописи.

При изведување на тестот, во принцип, во рамките на стандардите ISO 3795 и FMVSS 302, се запали врвот на тест примерокот кој се држи хоризонтално со прицврстувач во форма на „U“. Се набљудува типот на согорување и се одредува стапката на горење помеѓу две референтни знаци. Мерењето го врши лабораторија акредитирана за тестирање според сегашниот стандард.

Главната опрема што се користи во тестовите вклучува:

• Комора за согорување: По можност изработена од нерѓосувачки челик и со внатрешни димензии од 381 mm x 356 mm x 203 mm. Предниот дел на оваа просторија мора да има прозорец за набљудување отпорен на топлина кој го покрива целиот преден дел и се користи како панел за пристап. Мора да има десет дупки со дијаметар од 19 mm на дното на просторијата и празнина од 12,7 mm на врвот на просторијата за вентилација. Откако ќе се тестира секој примерок за тестирање, комората за согорување и прицврстувачот за пробната мостра мора да имаат максимална температура од 30 степени пред да започне следниот тест.
• Држач за тест парче: Се состои од две соодветни рамки во форма на „U“ изработени од материјал отпорен на корозија. Долната рамка содржи иглички, додека горната рамка ги содржи соодветните дупки на соодветните дупки за да се обезбеди добра фиксација на тест-примерокот. Пиновите се користат како мерни точки за почетокот и крајот на согорувањето. Дното на испитниот примерок треба да биде 178 mm над долната плоча на комората за согорување. Растојанието помеѓу работ пред држачот за тестот и крајот на комората е 22 mm.
• Скара: Користењето на скара е предмет на услови. Оваа решетка се состои од држач за тест-парчето и жици отпорни на топлина со дијаметар од 25 mm што се протегаат по должината на држачот на тест-парчето во интервали од 0,25 mm.
• Изборно огледало: Позиционирано под агол од 45 степени до дното на комората за да се олесни мерењето на примерокот за тестирање. Огледалото е поставено така што не може да дојде до него запален или стопен материјал. Обезбедува подобра видливост на примерокот за тестирање, без оглед на материјалот што треба да се тестира, на пример во случај на чад или материјал што тоне.
• Режач на гас: Стандарден Бунзен горилник со мал дијаметар од 9,5 плус 0,5 mm. Се става во комората за согорување со центарот на цевката 19 плус/минус 1 mm под центарот на долниот раб на примерокот за тестирање.
• Тест гас: Калориската моќ на гасот внесен во вилицата треба да биде приближно 38 MJ/m3 (на пр. природен гас).
• Условена просторија: Има температура од 23 степени плус 1/минус 2 степени и релативна влажност од 50 проценти плус/минус 5 проценти за исполнување на условите за повеќето прописи.
• Стоперки: Две стоперки со точност од 0,5 секунди.
• Мерна опрема: линијар, анемометар и термометар со прецизност од 0,5 mm.
• Вентилирана печка: Овозможува да достигне 100 степени плус/минус 2 степени или која било температура одредена од производителот за тестирање на стареење.
• Влажен шпорет: Регулиран на 40 степени плус/минус 2 степени и 95 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност или која било температура и хигрометар наведени од производителот за тестирање на стареење.
• Метален чешел: Чешел со 25-7 мазни тркалезни заби на 8 mm и должина од најмалку 150 mm.
• Склоп на кабинет за чад: Комората за согорување е поставена во склоп на кабинет за чад така што нејзиниот внатрешен волумен е најмалку 20 до 110 пати поголем од волуменот на комората за согорување и ниту една од димензиите на висината, ширината или длабочината не е поголема од 2,5 пати други две.

Помеѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што ги обезбедува за бизниси во различни сектори, нашата организација обезбедува и услуги за тестирање дефинирани во стандардот „Stellantis LP.7M079 Хоризонтална запаливост на материјали за внатрешни кабини“, со обучен и стручен персонал и напредна технолошка опрема.