ISO 5657 Тестови за реакција на пожар - Запаливост на градежни производи со користење на извор на зрачна топлина

Стандардот на Меѓународната организација за стандардизација (ISO) „ISO 5657 Тестови за реакција на пожар - Палење на градежни производи со употреба на извор на зрачна топлина“ опишува метод за испитување на карактеристиките на палење на изложени површини на примероци од суштински рамни материјали, композити или склопови кои не надминуваат 70 mm дебелина кога се поставени хоризонтално и се изложени на одредени нивоа на топлинско зрачење. Додатокот на стандардот вклучува коментар за текстот и упатства за операторите (Додаток А). Препораките за ограничувањата на тестот се вклучени во Додаток Б.

Во принцип, примероците од производот се монтираат хоризонтално, а нивните горни површини се изложени на топлинско зрачење при избрани константни нивоа на зрачење кои се движат од 10 до 70 kW/m². Пилот пламен се применува во редовни интервали на позиција 10 mm над центарот на секој примерок, а емитираните испарливи гасови се палат. Се наведува времето кога се случува одржливо површинско палење.

Анексот на овој стандард содржи информации за употребата на апарати за одредување на запаливоста на материјалите под повисоки зрачења (Анекс C). Пријавени се и други видови на палење што се јавуваат.

Конвекцискиот пренос може исто така многу малку да придонесе за загревањето во центарот на примерокот и за отчитувањето на радиометарот за време на постапката на калибрација. Сепак, терминот зрачење се користи низ целиот овој стандард за најдобро да го означи примарно зрачниот начин на пренос на топлина.

Соодветноста на производот за тестирање се проценува на следниов начин: Производ со едно од следниве површински својства е погоден за тестирање:

• Во суштина, рамна, изложена површина
• Неправилност на површината рамномерно распределена по изложената површина, под услов:
  • Најмалку 50 проценти од површината на репрезентативна површина со дијаметар од 150 mm лежи на длабочина од 10 mm од рамнината што поминува низ највисоките точки на изложената површина.
  • За површини што содржат пукнатини, расцепи или дупки што не надминуваат 8 mm во ширина или 10 mm во длабочина, вкупната површина на таквите пукнатини, расцепи или дупки на површината не треба да надминува 30 проценти од репрезентативната површина со дијаметар од 150 mm на изложената површина.

Доколку изложената површина не ги исполнува барањата на овој стандард, производот треба да се тестира во модифицирана форма што е можно поблиску до барањата дадени погоре. Извештајот од тестот треба да наведе дека производот е тестиран во модифицирана форма и јасно да ја опише промената.

Производ поднесен за ова тестирање може да има различни површини или може да содржи ламинати од различни материјали распоредени во различен редослед во однос на двете површини (асиметрични производи). Доколку која било површина може да биде изложена за време на употребата, како на пример во соба, простор или празнина, треба да се тестираат обете површини.

Својствата на примерокот за тестовите беа утврдени на следниов начин:

• Пет примероци се тестираат за секое избрано ниво на зрачење и за секоја различна изложена површина.
• Мострите мора да бидат квадратни по форма и да имаат страни од 165 mm плус 0 минус 5 mm за да го претставуваат производот.
• Материјалите и композитите со дебелина од 70 mm или помалку се тестираат со користење на нивната целосна дебелина.
• За материјали и композити со дебелина поголема од 70 mm, потребните примероци треба да се добијат со сечење на неекспонираната површина за да се намали дебелината на 70 mm плус 0 минус 3 mm.
• При сечење примероци од производи со неправилни површини, тие се распоредени така што највисоката точка на површината е во средината на примерокот.
• Склоповите треба да се тестираат како што е наведено овде, соодветно. Меѓутоа, кога тенки материјали или композити се користат во производството на склоп, присуството на воздух или воздушен простор, или природата на која било подструктура, може значително да влијае на карактеристиките на палење на изложената површина. Влијанието на основните слоеви мора да се разбере и мора да се внимава да се осигура дека резултатите од тестовите добиени на кој било склоп се релевантни за неговата практична употреба.

Кога производот е материјал или композит кој нормално ќе се залепи за добро дефинирана подлога, треба да се тестира со помош на препорачаната техника на фиксирање со таа подлога, на пример, да се залепи со соодветно лепило или механички да се прицврсти. Алтернативно, кога подлогата за крајна употреба е незапалива или има ограничена запаливост, материјалот или композитот може да се тестира со помош на референтна подлога со помала густина од подлогата за крајна употреба. ISO/TR 14697 важи за препораки за подлоги.

За секој примерок за тестирање е потребен еден постоље. Меѓутоа, бидејќи понекогаш е можно повторна употреба на постољето по тестирањето, вкупниот потребен број зависи од фреквенцијата на тестирањето и видот на производот што се тестира. Постољата треба да имаат страни од 165 mm плус или минус 5 mm и да бидат изработени од незапалива изолациска плоча со густина на сушење во печка од 825 плус или минус 125 kg/m3 и номинална дебелина од 6 mm.

Пред тестирањето, примероците и первазите треба да се подложат на константна маса во средина од 23 степени плус/минус 2 степени и 50 проценти плус/минус 5 проценти релативна влажност, со слободен пристап до воздух од двете страни.

Нашата организација, која со години ги поддржува бизнисите во сите сектори преку широк спектар на активности за тестирање, мерење, анализа и евалуација, се гордее со силен тим на вработени кои внимателно ги следат глобалните случувања во науката и технологијата и постојано се подобруваат. Во овој контекст, ние исто така нудиме услуги за тестирање во согласност со стандардот ISO 5657 за „Тестови за реакција на пожар - Палење на градежни производи со употреба на извори на зрачна топлина“.