ASTM F392/F392M-21 Стандартная практика подготовки гибких барьерных материалов для определения прочности на изгиб

Стандарт «ASTM F392/F392M-21 Стандартная практика подготовки гибких барьерных материалов для определения прочности на изгиб», опубликованный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает процедуру кондиционирования гибких барьерных материалов для определения их прочности на изгиб. Затем можно провести испытания для определения влияния гибкости на свойства материала. Эти тесты выходят за рамки данного приложения.

Для целей настоящего стандарта точечным отверстием называется небольшое отверстие неопределенной формы или размера, которое полностью проходит через все слои гибкого материала. Использование термина «игла» подразумевает относительный размер, как в случае с небольшим отверстием, сделанным иглой, или как если бы оно было сделано иглой.

Образцы гибких материалов растягиваются в стандартных атмосферных условиях, определенных в ASTM E171, если не указано иное. Условия изгиба, количество циклов и интенсивность изгибающих ударов различаются в зависимости от типа испытываемой структуры материала. За исключением условия E, условие растяжения состоит из изгибающего движения, за которым следует горизонтальное движение в условиях A–D, так что пленка многократно изгибается и сминается. Частота составляет 45 циклов в минуту.

Отказ от гибкости определяется путем измерения влияния испытуемого изгиба на механические характеристики ограждения или конструкции. Оцениваемый атрибут определяет соответствующий уровень обусловленности. Различные уровни гибкого кондиционирования можно обобщить следующим образом:

• Условие A: Полная гибкость в течение 1 часа (т.е. 2700 циклов)
• Условие B: Полная гибкость в течение 20 минут (т.е. 900 циклов)
• Условие C: Полная гибкость в течение 6 минут (т.е. 270 циклов)
• Случай D: Полная гибкость в течение 20 циклов
• Случай E: Только частичная гибкость в течение 20 циклов

Это приложение имеет ценность для определения устойчивости гибких упаковочных материалов к разрушению в результате изгиба и образования точечных отверстий. Обычно используются уровни кондиционирования A, B или C.

Кондиционирование D и E обычно используется для определения влияния изгиба на барьерные свойства и скорость пропускания газа или влаги. Данное приложение не измеряет и не проверяют износ материалов, связанный с отказом при изгибе.

Нарушение целостности одного или нескольких слоев многослойной конструкции может потребовать проведения альтернативных испытаний. Для измерения потери целостности слоя можно использовать дополнительные испытания на проницаемость с использованием газа или водяного пара в сочетании с испытаниями на гибкость. После растяжения можно использовать другие методы испытаний для оценки наличия микроотверстий. Стандарт «ASTM F2097-20. Руководство по проектированию и оценке первичной гибкой упаковки для медицинских изделий» применяется к методам испытаний.

Различные условия, описанные в настоящем стандарте, призваны предотвратить оценку структуры материала, приводящую к появлению слишком большого количества отверстий для эффективного подсчета (обычно более 50) или слишком малого количества отверстий для того, чтобы иметь значение (обычно менее пяти на образец). При выборе уровня кондиционирования для тестирования следует учитывать структуру материала, испытательную базу и взаимное соответствие заявленным целям.

Для проведения данных испытаний была разработана машина для испытания на гибкость в соответствии с данным стандартом. Данное устройство по сути состоит из неподвижной оправки диаметром 90 мм плюс/минус 6 мм и подвижной оправки диаметром 1 мм плюс/минус 90 мм. Эти оправки расположены на расстоянии 1 мм плюс/минус 180 мм от лицевой стороны в начальной точке хода (т. е. на максимальном расстоянии). Оправки снабжены вентиляционными отверстиями для предотвращения повышения давления в образцах. Образец, поддерживающий заплечики на оправках, имеет ширину 2 мм плюс/минус 13 мм. Движение подвижной оправки контролируется прикрепленным шлицевым валом. Для полного или максимального хода канавка спроектирована так, чтобы обеспечить подвижной оправке крутильное движение на 1 градусов плюс/минус 90 градуса в течение первых 440 мм ее хода, за которым следует прямолинейное горизонтальное движение на 4 мм, так что в закрытом положении оправки находятся на расстоянии 65 мм плюс/минус 25 мм друг от друга. Движение подвижной оправки станка возвратно-поступательное в полном цикле прямых и обратных ходов.

При частичной гибкости, условие E, подвижная головка настроена на покрытие только 180 мм из диапазона 80 мм. Используется только около 90 процентов хода изгиба, что приводит к изгибу на 400 градусов.

В испытаниях также используется гибкая двусторонняя самоклеящаяся лента шириной до 13 мм и шаблон для вырезания образцов размером 200 мм x 280 мм плюс/минус 2 мм.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «ASTM F392/F392M-21 Стандартная практика подготовки гибких барьерных материалов для обеспечения гибкой долговечности».