ISO 534 Papper och kartong - Bestämning av tjocklek, densitet och specifik volym

Standarden ISO 534 Papper och kartong - Bestämning av tjocklek, densitet och specifik volym, publicerad av Internationella standardiseringsorganisationen (ISO), beskriver två metoder som används för att mäta tjockleken på papper och kartong:

• Mätning av tjockleken på ett enda ark papper eller kartong som ett enda lager.
• Mätning av den volymetriska tjockleken på ett pappersark.

Denna standard beskriver även beräkningsmetoder som härrör från tjockleksspecifikationer:

• För skenbar lagerdensitet och skenbar volymdensitet
• För skenbar specifik lagervolym och skenbar specifik volym

Denna standard gäller inte wellpapp. Dessutom är metoden "Mätning av volymetrisk tjocklek på ett pappersark" som beskrivs ovan inte lämplig för kartong.

De två metoderna leder generellt till olika resultat. Dessa metoder är inte tillämpliga på toalettpapper och toalettprodukter. ISO 12625-3-standarden gäller för toalettpapper och toalettprodukter.

ISO 534-standarden är huvudsakligen baserad på följande principer:

• Beroende på testkraven mäts tjockleken på ett enda lager eller den volymetriska tjockleken med hjälp av en precisionsmikrometer.
• Beräkning av den synbara arktätheten eller den synbara volymetriska densiteten när papperets eller kartongens vikt och tjocklek är kända.
• Beräkning av den synbara specifika arkvolymen eller den synbara specifika volymetriska volymen när papperets eller kartongens vikt och tjocklek är kända.

För denna standards syften gäller följande termer och definitioner:

• Enkelt ark: Avståndet mellan en yta av ett pappers- eller kartongark mätt under applicerad statisk belastning med denna testmetod.
• Volymetrisk tjocklek: Tjockleken på ett enda pappersark, beräknad från tjockleken på flera ark staplade ovanpå varandra i ett paket och mätt under en statisk belastning som appliceras med denna testmetod.
• Skenbar arkdensitet: Massa per volymenhet, uttryckt i gram per kubikcentimeter och beräknad utifrån tjockleken på ett enda ark. Denna term används vanligtvis för papper eller kartong.
• Skenbar skrymdensitet: Massa per volymenhet, uttryckt i gram per kubikcentimeter, och beräknad utifrån stapelns tjocklek. Denna term används vanligtvis för papper.
• Skenbar specifik arkvolym: Volym per massenhet, uttryckt i kubikcentimeter/gram och beräknad utifrån tjockleken på ett enda ark. Denna term är vanligtvis tillämplig på papper eller kartong.
• Skenbar specifik bulkvolym: Volym per massenhet, uttryckt i kubikcentimeter/gram och beräknad utifrån bulktjockleken. Denna term är vanligtvis tillämplig på papper.

Om tester utförs för att utvärdera en sats väljs provet i enlighet med ISO 186-standarden. Om tester utförs på en annan typ av prov är det nödvändigt att säkerställa att de testbitar som tas är representativa för det valda provet. Innan testet påbörjas konditioneras provet i enlighet med ISO 187-standarden.

Testbitarna framställs under samma standardmässiga atmosfäriska förhållanden som används för att framställa provet. Områden som innehåller veck, rynkor, sprickor eller andra defekter som kan påverka resultaten bör undvikas.

ISO 534-standarden innehåller exakta metoder för att mäta tjockleken på papper och kartong. Papper och kartong är komprimerbara material. Noggranna tjockleksdata hjälper till att avgöra hur materialet kommer att prestera vid tryckning, förpackning, vikning eller stapling.

Tjockleken (ofta kallad bromsoktjocklek) påverkar direkt följande:

• Utskriftskvalitet: Bläckabsorption och utskriftsprestanda.
• Förpackningsprestanda: Staplingsstyrka, kartongstyvhet och materialutnyttjande.
• Transformationsprocesser: Skärning, vikning och limning.
• Densitet och bulk: Påverkar upplevd kvalitet, opacitet, styvhet och vikt-till-volym-förhållanden.
• Kvalitetskontroll: Säkerställa enhetlighet mellan produktionsbatcher.

Skenbar densitet och specifik volym hjälper tillverkare och användare att förstå hur fluffigt eller kompakt arket är. Detta är särskilt viktigt för mjukpapper, kartong eller specialpapper.

Den beskrivna testmetoden kräver en högprecisionsmikrometer med dödvikt (pappersmikrometer) som applicerar kontrollerat statiskt tryck för att förhindra ojämn kompression av materialet. De grundläggande kraven är följande:

• Specifikt tryck som appliceras på mätsonden (vanligtvis runt 50 kPa eller enligt definitionen i standarden).
• Korrekt provkonditionering (temperatur- och fuktighetskontroll, vanligtvis 23 grader Celsius och 50 procent relativ luftfuktighet).
• För statistisk tillförlitlighet bör flera mätningar göras från olika punkter på urvalet.
• Tydliga procedurer för testning med ett och flera blad (volymökning).

Denna standard säkerställer jämförbarhet mellan laboratorier världen över och betonar att resultaten till stor del beror på vilken utrustning och vilket tryck som används.

ISO 534-standarden använder vanligtvis följande:

• Pappers- och kartongtillverkare
• Förpackningskonverterare och skrivare
• Kvalitetskontrolllaboratorier
• Tillverkare av testutrustning (många tjockleksmätare är konstruerade enligt ISO 534-standarden)
• Slutanvändare inom sektorer som förlagsindustrin, livsmedelsförpackningar, läkemedel och konsumentvaror.

Denna standard är allmänt använd och harmoniserad och används som referens i många nationella standarder.

Den senaste uppdateringen av standarden inkluderar tekniska förbättringar för att förbättra repeterbarhet och noggrannhet i mätprocedurer.

ISO 534-standarden är viktig eftersom den ger en konsekvent och tillförlitlig metod för att mäta tjocklek, densitet och specifik volym hos pappers- och kartongmaterial. Utan denna standard skulle resultaten från olika laboratorier eller tillverkare variera avsevärt, vilket skulle försvåra kvalitetskontroll och handel. Denna standard anses viktig av följande skäl:

• Säkerställer mätkonsekvens: Pappers tjockleken kan variera beroende på tryck, utrustning och metod. Denna standard definierar exakta testförhållanden, såsom applicerat tryck och mätteknik, vilket säkerställer att resultaten är jämförbara över hela världen.
• Det stöder kvalitetskontroll: Tillverkare förlitar sig på det för att bibehålla homogeniteten i produktegenskaperna. Konsekvent tjocklek och densitet är avgörande för tryckkvalitet, förpackningens hållbarhet och konverteringsprocesser (skärning, vikning, laminering).
• Det möjliggör rättvis handel och specifikationer: Köpare och leverantörer kan komma överens om produktspecifikationer med hjälp av en gemensam referens. Detta förhindrar tvister om huruvida materialet uppfyller kraven.
• Fysiska egenskaper är kopplade till prestanda: Tjocklek och densitet påverkar direkt styvhet och hållbarhet, opacitet och tryckkvalitet samt volym (viktigt vid förpackning och publicering).

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt dem med att etablera, implementera och förbättra ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster i enlighet med ISO 534-standarden.