TAPPI T 261 Fin fraktion av pappersmaterial efter vikt genom våtsiktning

TAPPI T 261 Fin fraktion av pappersmaterial efter vikt genom våtsiktning

Standarden ”TAPPI T 261 Finfraktion per vikt av pappersmassa genom våtsiktning”, utvecklad av Technical Association of the Pulp, Paper and Converting Industries (TAPPI), beskriver ett förfarande för att bestämma viktprocenten finhalt i pappersmassa eller massaprover med hjälp av en enkelsiktningsklassificerare. En modifierad procedur gör det möjligt att använda apparaten för att mäta tendensen hos den fina fraktionen att hållas kvar av fiberfraktionen under gradvis turbulenta förhållanden. Separation av suspenderade partiklar av olika former och storlekar genom våtsiktning kan åstadkommas med hjälp av olika anordningar.

TAPPI T 261 Fin fraktion av pappersmaterial efter vikt genom våtsiktning

Pappersmaterialprover, särskilt de som tagits från pappersmaskinernas cirkulationssystem, kännetecknas av att de har varierande proportioner av partiklar, vanligtvis klassificerade som fibrer och finmaterial. Proportionerna mellan dessa två komponenter kan variera kraftigt beroende på material, mäldberedning och om mineralfyllmedel har tillsatts i mälden. Den fina fraktionen har en större tendens att passera genom tråden och återvinnas under arkbildningen, vilket leder till ansamling av finmaterial i inloppslådan. Omfattningen av denna uppbyggnad är en indikator på maskinens hållprestanda och påverkar till exempel dränering, filtfyllning och belastning av säkringsutrymmet.

En suspension, såsom pappersmaterial, innehåller ett antal fasta partiklar som varierar i storlek med små steg. Varje skiljelinje mellan vad som definieras som fiber och finämnen är ett godtyckligt beslut. Baserat på publicerad litteratur och mikroskopisk undersökning rekommenderas att separationslinjen består av partiklar som passerar genom ett runt hål med 76 μm diameter eller en nominell sikt med 200 mesh. Andra hålstorlekar kan också väljas.

Denna teknik kan användas för att mäta tendensen hos den fina fraktionen att stanna kvar med fibern snarare än att följa vatten in i permeatet under graderad turbulens vid simulering av pappersmaskinförhållanden. Bestämning av finretention är särskilt viktigt för att bestämma effekten av gradientturbulens vid utvärderingen av tillsatser såsom retentionshjälpmedel.

För att kunna utföra adekvat testning måste provet vara representativt för det system det togs från. Minst fem gram ugnstorkad massa behövs för omtestning av varje prov.

Raffineringsprocessen resulterar i bildandet av små, trasiga fiberbitar, allmänt kända som finpartiklar. Finmaterial definieras som partiklar som passerar genom ett runt hål med en diameter på 74–76 μm eller en nominell sikt med 200 mesh. Fina korn inkluderar brutna fibersegment, fibriller, lamellfragment, strålceller och så vidare.

Finkorn delas in i två grupper efter sin form:

  • Den första gruppen omfattar mjölmaterialet, flingliknande eller grovkorniga partiklar som kallas flingor och bitar. Dessa fina partiklar beskrivs som ligninrika, med ett litet längd-bredd-förhållande och låg bindningspotential. De är kända för att ha en negativ effekt på pappers mekaniska egenskaper eftersom de hämmar bildandet av fiberbindningar.
  • Den andra gruppen av fina partiklar, slem, innefattar finare, flexibla och svällbara cellulosarika partiklar som kallas fibriller eller strängar. Denna grupp av fina partiklar har ett stort längd-till-bredd-förhållande och goda bindningsegenskaper. De är kända för att bidra till ökad pappersstyrka.

I allmänhet används våtsiktningsmetoden för att sikta leriga, klibbiga och mycket små material som är svåra att sikta torrt.

Vår organisation, som i åratal har försökt stödja företag från alla sektorer med ett brett utbud av test-, mät-, analys- och utvärderingsstudier, har en stark personalstyrka som noggrant följer utvecklingen i världen inom vetenskap och teknik och ständigt förbättrar sig. I detta sammanhang tillhandahålls även testtjänster till företag i enlighet med standarden ”TAPPI T 261 Finfraktion per vikt av pappersmaterial genom våtsiktning”.

WhatsApp