EN 13529 Bảo vệ và sửa chữa kết cấu bê tông - Khả năng chống lại sự tấn công hóa học nghiêm trọng

Tiêu chuẩn Châu Âu, EN 13529 Sản phẩm và hệ thống bảo vệ và sửa chữa kết cấu bê tông - Phương pháp thử nghiệm - Khả năng chống chịu sự tấn công hóa học nghiêm trọng, mô tả phương pháp xác định khả năng chống chịu sự tấn công hóa học nghiêm trọng của hệ thống bảo vệ bề mặt.

Về nguyên tắc, khả năng chống lại sự tấn công hóa học mạnh của hệ thống phủ được đánh giá bằng cách phơi một mặt của hệ thống bảo vệ bề mặt tiếp xúc với chất lỏng thử nghiệm.

Cần lấy mẫu đại diện, đồng nhất của vật liệu cần thử nghiệm theo quy định tại EN ISO 15528 Sơn, vecni và nguyên liệu thô cho sơn và vecni - Lấy mẫu. Mẫu cũng cần được kiểm tra và chuẩn bị theo quy định tại EN ISO 1513 Sơn và vecni - Chuẩn bị mẫu để thử nghiệm.

Mẫu thử là các tấm bê tông có kích thước tối thiểu 300 mm x 200 mm x 40 mm và được sản xuất theo tiêu chuẩn EN 1766, sử dụng bê tông thử nghiệm có kích thước cốt liệu tối đa 8 mm. Các tấm bê tông được chuẩn bị và lưu trữ theo tiêu chuẩn EN 1766. Việc chuẩn bị bề mặt được thực hiện bằng phương pháp phun cát theo tiêu chuẩn EN 1766. Sau khi lưu trữ, các tấm bê tông phải được lưu trữ ít nhất 7 ngày ở nhiệt độ 21 độ C ± 2 độ C và độ ẩm tương đối 60% ± 10% trước khi phủ lớp sơn theo tiêu chuẩn EN 1766.

Các mẫu thử được phủ, bảo dưỡng và lưu trữ theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Độ dày lớp phủ phải được đo theo tiêu chuẩn EN ISO 2808. Có thể sử dụng tấm bê tông không có cốt thép. Cũng có thể sử dụng tấm bê tông có lồng cốt thép, theo Phụ lục C của prEN 1062-7. Sau khi thử nghiệm lấp đầy vết nứt, có thể tiến hành thử nghiệm khả năng chống chịu tác động hóa học mạnh bằng chính các mẫu thử nghiệm đó. Nếu cần thử nghiệm khả năng chống chịu của lớp phủ trên vết nứt bê tông, một buồng caisson dạng chuông sẽ được sử dụng. Buồng này được đặt ngay phía trên rãnh trên tấm bê tông.

Một hoặc hai vòng, cao khoảng 20 mm và đường kính 100 mm, làm bằng vật liệu không xốp, chống chịu được sự ăn mòn của chất lỏng thử nghiệm, được liên kết với lớp phủ bằng chất bịt kín hoặc keo dán kháng hóa chất để giữ chất lỏng thử nghiệm. Trước khi đổ chất lỏng thử nghiệm, độ cứng ban đầu của lớp phủ được đo. Khi sử dụng hai vòng, có thể sử dụng hai chất lỏng thử nghiệm khác nhau. Mực chất lỏng thử nghiệm phải đạt đến độ cao 10 mm.

Thử nghiệm có thể được thực hiện với hoặc không có áp suất 1 bar. Khi thử nghiệm với áp suất được áp dụng, buồng caisson dạng chuông được cố định và áp suất khí 1 bar được áp dụng. Khi thử nghiệm không có áp suất, vòng liên kết phải được đậy bằng nắp để tránh bay hơi dung dịch thử nghiệm. Thời gian thử nghiệm phụ thuộc vào ứng dụng được quy định trong prEN 1504-2. Thông thường, thời gian thử nghiệm là 1, 3, 7, 28 hoặc 90 ngày. Nhiệt độ thử nghiệm tiêu chuẩn là 21 độ C ± 2 độ C; các nhiệt độ thử nghiệm khác có thể được thỏa thuận giữa các bên liên quan.

Chất lỏng thử nghiệm có thể được chọn từ Phụ lục A có thông tin hoặc theo thỏa thuận giữa các bên liên quan.

Sau khi tiếp xúc với tác động hóa học, chất lỏng thử nghiệm được loại bỏ và bề mặt được làm khô bằng vải thấm hút hoặc vải giấy thích hợp và các mẫu thử nghiệm được kiểm tra bằng cách so sánh với khu vực không tiếp xúc với mẫu:

• Phồng rộp theo tiêu chuẩn ISO 4628-2
• Tẩy tế bào chết theo tiêu chuẩn ISO 4628-5
• Nứt theo tiêu chuẩn ISO 4628-4
• Những thay đổi về mặt quang học (ví dụ: màu sắc, độ bóng) được đo theo ISO 4628-1 và nếu có thể, độ bám dính hoặc độ cứng (thử nghiệm độ lõm Buchholz theo EN ISO 2815 hoặc độ cứng Shore theo EN ISO 868, phù hợp với loại lớp phủ).
• Sự thẩm thấu của chất lỏng thử nghiệm qua lớp phủ.

Độ dày lớp phủ được đo theo tiêu chuẩn EN ISO 2808. Việc kiểm tra được thực hiện sau 1 giờ và 24 giờ sau khi loại bỏ chất lỏng thử nghiệm.

Tóm lại, tiêu chuẩn EN 13529 rất cần thiết vì nó quy định các yêu cầu về hiệu suất đối với hệ thống sơn phủ được sử dụng để bảo vệ các kết cấu bê tông tại các khu vực có nguy cơ bị tấn công hóa học, đặc biệt là trong các môi trường như khu vực ngăn chặn thứ cấp (đê), nhà máy hóa chất, nhà máy xử lý nước thải và các công trình tương tự. Những lý do chính cho tầm quan trọng của tiêu chuẩn này là:

• Đảm bảo khả năng chống hóa chất: Bảo vệ bê tông khỏi bị hư hỏng bằng cách đảm bảo hệ thống sơn phủ có thể chịu được sự tiếp xúc với nhiều loại hóa chất (như axit, kiềm, dung môi, dầu).
• An toàn và bảo vệ môi trường: Lớp phủ được thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN 13529 giúp bảo vệ đất, nước ngầm và môi trường rộng lớn hơn bằng cách ngăn chặn rò rỉ hóa chất từ ​​bê tông bị hư hỏng hoặc thấm nước.
• Tuổi thọ kết cấu: Lớp phủ thích hợp giúp giảm thiểu sự ăn mòn và hư hỏng kết cấu, kéo dài tuổi thọ của cơ sở và giảm chi phí bảo trì lâu dài.
• Tuân thủ và quản lý rủi ro: Cung cấp chuẩn mực được công nhận về chất lượng và hiệu suất giúp chủ sở hữu cơ sở đáp ứng các nghĩa vụ pháp lý và quy định, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp mà việc ngăn chặn hóa chất là rất quan trọng.
• Quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn EN 13529 cung cấp phương pháp thống nhất để thử nghiệm và so sánh các sản phẩm, giúp nhà sản xuất, người soạn thảo thông số kỹ thuật và nhà thầu đưa ra quyết định sáng suốt.

Các thử nghiệm cơ bản được xác định cho hệ thống sơn phủ trong tiêu chuẩn EN 13529 là:

• Kiểm tra khả năng chịu hóa chất: Lớp phủ được tiếp xúc với nhiều loại hóa chất khác nhau (ví dụ: axit, kiềm, dung môi, nhiên liệu) trong một khoảng thời gian nhất định (thường là 28 ngày). Kiểm tra trực quan sẽ đánh giá tình trạng phồng rộp, nứt nẻ và đổi màu. Ngoài ra, độ bám dính, độ cứng hoặc sự thay đổi trọng lượng sau khi tiếp xúc cũng được đánh giá, và liệu lớp phủ có duy trì được tính toàn vẹn dưới tác động của hóa chất hay không.
• Kiểm tra độ bám dính: Kiểm tra độ kéo được thực hiện trước và sau khi tiếp xúc với hóa chất theo tiêu chuẩn EN ISO 4624. Kiểm tra này đảm bảo lớp phủ vẫn bám dính vào nền bê tông.
• Kiểm tra khả năng thấm chất lỏng: Xác minh khả năng thấm của lớp phủ để đảm bảo bảo vệ chống lại sự xâm nhập của các chất đặc biệt có tính ăn mòn.
• Kiểm tra khả năng che phủ vết nứt: Đánh giá khả năng che phủ các vết nứt động hoặc tĩnh trên bề mặt nền của lớp phủ. Điều này đặc biệt quan trọng đối với lớp phủ trên các kết cấu dễ bị dịch chuyển hoặc sụp đổ.
• Kiểm tra khả năng chịu nhiệt: Lớp phủ được kiểm tra ở nhiều nhiệt độ khác nhau để đảm bảo hiệu suất không bị ảnh hưởng trong môi trường nóng hoặc lạnh.
• Kiểm tra khả năng chống mài mòn: Kiểm tra này quan trọng ở những khu vực có lưu lượng đi lại cao hoặc khu công nghiệp.

Để đạt tiêu chuẩn EN 13529, lớp phủ phải:

• Sản phẩm không được có dấu hiệu hư hỏng hoặc xuống cấp đáng kể sau khi tiếp xúc với hóa chất.
• Phải duy trì cường độ liên kết tối thiểu (thường là ít nhất 1,5 MPa sau khi tiếp xúc).
• Nó phải không thấm chất lỏng.
• Nó phải giữ nguyên chức năng của nó (ví dụ: lấp đầy vết nứt) nếu các tính năng như vậy được yêu cầu.

Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải tiến. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn "EN 13529: Sản phẩm và hệ thống bảo vệ và sửa chữa kết cấu bê tông - Phương pháp thử nghiệm - Khả năng chống chịu tác động hóa học mạnh".