EN ISO 26987 Vật liệu phủ sàn bền - Xác định khả năng giữ vết bẩn và khả năng chống hóa chất

Tiêu chuẩn Châu Âu, sau đó được Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) công bố, “EN ISO 26987 Vật liệu phủ sàn chịu lực - Xác định khả năng giữ vết bẩn và khả năng chống hóa chất” mô tả quy trình xác định phản ứng của vật liệu phủ sàn đàn hồi với các tác nhân hóa học.

Về nguyên tắc, các chất hóa học khác nhau ở dạng lỏng hoặc dạng sệt được đặt trên mẫu thử trong khoảng thời gian quy định rồi được lấy ra. Sau khi làm sạch, sự thay đổi về hình thức được đánh giá dưới điều kiện ánh sáng quy định.

Các thiết bị và vật liệu chính được sử dụng trong các thử nghiệm này là:

• Thiết bị phòng thí nghiệm tiêu chuẩn:
  • Ống nhỏ giọt.
  • Đồng hồ: Đường kính 40 mm.
  • Xẻng trộn.
• Hóa chất ở dạng lỏng hoặc dạng sệt: Tiêu chuẩn này không chỉ định hoặc khuyến nghị các hóa chất cần thử nghiệm.
• Các sản phẩm làm sạch và tẩy vết bẩn tiêu chuẩn:
  • Bông trắng ở dạng miếng hoặc vải.
  • Bàn chải cứng ít có khả năng để lại vết xước trên bề mặt.
  • Có thể sử dụng riêng nước ấm hoặc kết hợp với các sản phẩm tẩy rửa được chọn lọc.
• Vật liệu mài mòn (vật liệu mài mòn, miếng chà nhám, len thép hoặc bột chà nhám số 00, hoặc giấy nhám có độ nhám P 240 hoặc mịn hơn dùng với nước).
• Các sản phẩm vệ sinh chuyên dụng được nhà sản xuất sàn khuyến nghị.
• Thiết bị chiếu sáng bao gồm một đèn có nhiệt độ màu tương quan từ 5500 K đến 6500 K (được lắp trên bệ quan sát để cung cấp cường độ ánh sáng 1500 ± 100 lx và chiếu sáng mẫu thử theo chiều thẳng đứng từ trên xuống). Môi trường nên trung tính và tối. Cường độ ánh sáng nên được kiểm tra thường xuyên bằng máy đo độ rọi. Không được vượt quá tuổi thọ đèn do nhà sản xuất quy định.
• Bàn quan sát xoay cho phép xoay mẫu thử để quan sát từ mọi phía dưới ánh sáng tiêu chuẩn.

Trong quá trình lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử, một mẫu đại diện được lấy từ vật liệu phủ sàn hiện có. Mẫu phải được lấy từ cuộn hoặc bìa cứng mới và không được phủ bất kỳ lớp hoàn thiện sàn nào. Một mẫu thử có diện tích bề mặt ít nhất là 3.000 mm2 được lấy từ mỗi màu cần thử nghiệm. Nếu thử nghiệm sử dụng chất hóa học có thể làm cho mẫu thử bị phồng lên hoặc biến dạng (ví dụ: tiếp xúc lâu với dung môi), mẫu thử phải được dán vào tấm xi măng sợi ít nhất 5 ngày trước khi thử nghiệm. Các mẫu thử tương ứng với từng chất được thử nghiệm được xác định bằng cách đánh số trên mẫu thử (sử dụng dấu không bị ảnh hưởng bởi vật liệu được sử dụng trong thử nghiệm) hoặc bằng cách sử dụng bản vẽ, sơ đồ hoặc ảnh chụp.

Mẫu thử được bảo quản ở nhiệt độ 23 độ C ± 2 độ C và độ ẩm tương đối 50% ± 5% trong ít nhất 24 giờ. Điều kiện này được duy trì trong suốt quá trình thử nghiệm.

Quy trình thử nghiệm bao gồm các bước sau:

• Bôi chất lỏng: Dùng pipet sạch, đổ một lượng nhỏ hóa chất lỏng cần thử vào tâm điểm đã đánh dấu trên mẫu thử. Áp mặt lồi của mặt kính đồng hồ vào chất lỏng và lấy ra ngay lập tức. Nếu đường kính hóa chất lỏng bắn ra vượt quá 15 mm, hãy bôi lại mặt kính đồng hồ. Lần này, giữ nguyên vị trí để tạo ra một vùng hóa chất lỏng bắn ra bao phủ diện tích từ 300 mm² đến 400 mm². Nếu hóa chất không vượt quá 15 mm², hãy nhỏ thêm vài giọt và lại dùng mặt kính đồng hồ để rải đều. Lần này, giữ nguyên vị trí để tạo ra một vùng hóa chất lỏng bắn ra bao phủ diện tích từ 300 mm² đến 400 mm².
• Ứng dụng chất hồ: Dùng bay trét, rải khoảng 1000 mm3 chất hồ cần thử nghiệm trên diện tích từ 300 mm2 đến 400 mm2 (tức là dày từ 2,5 mm đến 3 mm).
• Thời gian tiếp xúc: Thời gian tiếp xúc nên khoảng 2 giờ và mẫu nên được đánh giá trong vòng 5 phút sau khi loại bỏ hóa chất. Sau khi làm sạch và quan sát mẫu thử xem có bất kỳ tác dụng phụ nào không (như ố màu, xỉn màu, mềm hoặc phồng), nên thực hiện một thử nghiệm mới trong 30 phút.
• Vệ sinh và quan sát: Trước khi vệ sinh, hãy dùng tăm bông loại bỏ phần hóa chất còn sót lại, bắt đầu từ rìa vào giữa vết bẩn. Cạo sạch phần keo còn sót lại bằng thìa kim loại và lau lại bằng tăm bông như mô tả ở trên. Sử dụng một hoặc nhiều sản phẩm tẩy rửa và tẩy vết bẩn, vệ sinh bề mặt từ rìa vào giữa vết bẩn. Sau khi vệ sinh, kiểm tra vết bẩn còn sót lại từ mọi phía bằng đèn chiếu sáng từ khoảng cách khoảng 800 mm, góc khoảng 45 độ và xoay nhẹ bàn quan sát. Nếu vẫn còn vết bẩn, hãy chà bằng vật liệu mài mòn hoặc sản phẩm tẩy rửa được nhà sản xuất khuyến nghị và kiểm tra như mô tả ở trên.

Sau khi quan sát các mẫu thử, một chỉ số được chỉ định cho từng mẫu thử dựa trên tác động quan sát được của thử nghiệm sau khi làm sạch/mài mòn, như thể hiện trong bảng có tiêu đề "Diễn giải và trình bày kết quả". Theo bảng, chỉ số và tác động thử nghiệm sau khi làm sạch/mài mòn như sau:

• 0 Không bị ảnh hưởng
• 1 Ánh sáng
• 2 Trung bình
• 3 Nghiêm trọng

Báo cáo thử nghiệm phải có các thông tin sau:

• Một tuyên bố rằng các thử nghiệm đã được thực hiện theo tiêu chuẩn quốc tế này
• Mô tả đầy đủ về sàn được thử nghiệm, bao gồm loại, nguồn, màu sắc và số tham chiếu của nhà sản xuất
• Lịch sử của mẫu, tức là mẫu được lấy từ nguồn nào, khi nào hộp hoặc cuộn mới được sản xuất
• Hóa chất được sử dụng, loại sản phẩm làm sạch và tẩy vết bẩn, vật liệu mài mòn và thời gian tiếp xúc
• Kết quả thử nghiệm theo bảng
• Bất kỳ sự sai lệch nào so với tiêu chuẩn này đều có thể ảnh hưởng đến kết quả.

Tổ chức của chúng tôi, với nhiều năm kinh nghiệm hỗ trợ các doanh nghiệp trên mọi lĩnh vực thông qua nhiều hoạt động thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá, sở hữu đội ngũ nhân viên hùng hậu, luôn theo sát sự phát triển khoa học công nghệ toàn cầu và không ngừng cải thiện năng lực. Trong bối cảnh này, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN ISO 26987: Vật liệu phủ sàn bền - Xác định khả năng chống bám bẩn và hóa chất.