ASTM D2463 吹塑热塑性容器抗跌落冲击试验

美国材料与试验协会（ASTM）制定的《ASTM D2463 吹塑热塑性容器抗跌落冲击性能标准测试方法》标准描述了一种评估充水吹塑热塑性容器抗跌落冲击性能的测试方法，该性能综合考虑了材料、制造条件、容器设计以及可能的其他因素的影响。

本标准定义了这些测试的以下程序：

• 程序 A 静态跌落高度法：该测试方法由于速度快，特别适用于质量控制。
• 程序 B Bruceton 阶梯法：此测试方法用于确定平均失效高度和分布的标准偏差。

就本标准而言，除非另有说明，否则适用 ASTM D883 和 ASTM E456 中给出的术语和定义。此外，任何肉眼和普通视觉观察者可见的破裂均视为失效。该术语包括任何通过除模制开口以外的任何开口在容器外部出现液体的迹象。

抗跌落冲击性能的测定方法是将已调理好的吹塑充水容器从平台上跌落至指定表面。使用充水容器获得的数据并不一定代表碳酸饮料、气雾剂包装、高比重产品或低容重粉末的预期数据。

程序A包括从固定高度跌落至少20个容器，并报告失效百分比。程序B包括从不同高度跌落至少20个测试容器，跌落高度分别高于和低于该组容器的平均失效高度。然后根据数据计算平均失效高度和标准差。

这些程序提供了一种评估一组或一批吹塑容器（从中选取试样）抗跌落冲击性能的方法。这些程序可用于常规检查。这些程序评估了结构、材料和加工条件对吹塑容器抗冲击性能的综合影响。

在进行本试验方法之前，必须查阅被测材料的规格。材料规格中包含的任何试样制备、状态调节、尺寸、试验参数或其组合均优先于本试验方法中的规定。如果没有材料规格，则采用默认条件。

这些测试中使用的跌落试验机具有以下特点：

• 放置测试样品的平台，可以手动或通过电动机升降。
• 平台应可调节，以便可以调平，但又足够稳定，不会在测试样本的重量下翻倒。
• 平台应装有弹簧，以便在释放时，它会迅速移开，不会妨碍测试样品的掉落。
• 手动或电动操作的平台释放机构，可在装载时牢固地固定平台，但可立即释放平台并且不会阻碍行进路径。

第一种方法是“静态跌落高度法”，它快速且特别适用于质量控制。制备样品时，从一组或一批吹塑热塑性容器中选择一个代表性样品。容器中按照材料或产品规格要求注满水。根据材料规格（例如温度、湿度）对试样进行调节。如果未提供规格，则使用标准中规定的默认条件。根据材料规格或测试要求选择固定跌落高度（例如，标准高度为 1,5 米）。

进行跌落测试时，每个容器会从指定高度跌落到平坦坚硬的表面（例如混凝土或钢材）。容器通常朝向其底部或其他指定区域。记录容器是否存在缺陷（例如裂纹、泄漏或撕裂）或是否经受住了跌落。评估经受跌落的容器百分比，以确定该批次的抗冲击性。该方法为定性方法，侧重于从固定高度进行合格/不合格测试的标准。它非常适合在生产环境中进行快速测试，以确保质量始终如一。

第二种程序是“布鲁斯顿阶梯法”，它更具分析性，用于确定平均失效高度和失效高度分布的标准差。在样品制备过程中，与程序A类似，选择容器并装满水，确保容器符合材料规格要求。根据材料规格或假设条件对样品进行预处理。选择一个接近平均失效高度的初始跌落高度（基于先前知识或初步测试）。

进行跌落试验（梯子法）时，容器从初始高度跌落。如果容器失效（例如，出现裂缝或泄漏），则将跌落高度降低一个恒定的增量（例如 0,1 米）。如果容器完好无损，则将跌落高度增加相同的增量。重复此过程，根据每次跌落的结果调整高度，每次试验使用一个新容器。此过程持续进行，直到完成足够数量的试验（通常为 20-50 次），以建立可靠的失效高度分布。计算平均失效高度（50% 的容器失效的平均高度）。确定失效高度分布的标准差以评估变异性。此程序适用于需要精确失效特征的详细分析，例如研究、开发或认证。

该标准是必要的，因为它提供了一种标准化的方法来评估常用于化学品、食品、药品和消费品包装的吹塑热塑性容器的抗跌落冲击性。

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