EN 12370 天然石材测试方法 - 抗盐结晶性的测定

欧洲标准“EN 12370 天然石材测试方法 - 抗盐结晶性的测定”描述了一种测试方法，用于评估根据标准“EN 1936 天然石材测试方法 - 真实密度和表观密度以及总孔隙率和开放孔隙率的测定”测量的、开放孔隙率大于 5％ 的天然石材对盐结晶造成的损害的相对抵抗力。对于低孔隙率的石材，无需进行此项测试。

试验时，原则上将试样干燥至质量恒定后，浸入硫酸钠溶液中，干燥后冷却至室温。该循环进行 15 次并测量质量变化百分比。

这些测试中使用的主要设备包括：

• 通风烤箱可维持 105 度正负 5 度的温度。
• 可将样品称重至正负 0,001 克的称重仪器。
• 能够将样品和溶液的温度保持在 20 度±0,5 度的房间或水浴。
• 14% 十水硫酸钠溶液（即每 86 克去离子水含 14 克硫酸钠）。该溶液在20度时的密度为1055kg/m3。

除非特别要求，采样不属于测试实验室的责任。应选择至少六个被认为能够代表被测石材主体的测试样本。

测试样品应制成边长为 40 毫米±1 毫米的立方体。应使用湿金刚石锯切割样品，并通过研磨去除所有表面不规则部分。应使用饮用水冲洗掉样品表面的所有松散物质。然后将样品放入烤箱以 105 度±5 度的温度进行干燥，直到达到恒定质量。

如果在 24 小时加减 2 小时内进行的两次称重之间的差异不大于 0,1%，则认为已实现这一目标。然后让其冷却至室温，并称量干燥样品的质量，精确至±0,01 克。然后用金属丝将每个样品固定在立方体上，并贴上耐用的标签。然后将第一次循环之前标记的干燥样品的质量重新称重至±0,01 克。

该测试方法需要使用 14% 的十水硫酸钠溶液。使用前应检查溶液的密度。该解决方案仅应用于一个测试周期。将每个干燥样品放置在 250 毫升的容器中，并用硫酸钠溶液覆盖，深度为距样品顶部 8 毫米±2 毫米，然后关闭容器以减少蒸发。或者，将样品放置在单个容器中，前提是样品之间至少有 10 毫米的间隙，样品与容器边缘之间至少有 20 毫米的间隙。然后将样品在 20 度±0,5 度的温度下保存 2 小时。改变保持温度会显著影响结果。

浸泡后，将样品从溶液中取出并在烤箱中干燥。应安排烤箱在干燥的早期阶段提供较高的相对湿度（90%），并在最多 15 小时内将样品的温度升高到 105 度±5 度，温度变化呈线性趋势。最初，可以通过在冷炉中放置一盘水并在放入样品之前运行加热器 30 分钟±5 分钟来实现较高的相对湿度。托盘中放入的水量（毫升）应为每升烤箱容量 2,5 毫升加减 0,5 毫升。例如，在可容纳 48 个样品的 125 升烤箱中，300 毫升加减 25 毫升就足够了。

将样品放在烤箱中至少 16 小时，然后冷却至室温 2,0 小时±0,5 小时，然后重新浸入新鲜的硫酸钠溶液中。除非样品在此之前被破碎，否则该过程循环总共执行 15 次。第15个循环后，将样品从烘箱中取出，存放在23度±5度的水中24小时±1小时，最后用流水彻底冲洗。如果样品足够一致，则在干燥至恒定质量后称重。如果测试在任何时候中断，样品应留在烤箱中，温度为 105 度正负 5 度。

结果以相对质量差异（质量损失或增加）表示，占初始干质量的百分比，或者，如果样品碎裂或分成两块或两块以上，且其中没有一块占最终干燥前样品的 75% 以上，则以导致失效所需的循环数表示。

如果在测试过程中发生故障或样品断裂，则应记录此情况以及完成的测试循环次数。应对初始和最终状态进行拍照记录。

我们的组织拥有一支强大的员工队伍，密切关注世界科技领域的发展并不断提高自己。在为各个行业的企业提供的众多测试、测量、分析和评估研究中，还包括符合“EN 12370 天然石材测试方法 - 抗盐结晶性测定”标准的测试服务。