EN 772 砌体单元测试方法

欧洲标准“EN 772 砌体单元试验方法”包含多个以同一标题发布的小节。这些小节包括：

• 标准“EN 772-1 第 1 部分：抗压强度测定”描述了一种测定砌体抗压强度的试验方法。原则上，试样制备后，根据需要放置在压缩试验机的压板上并居中。施加均匀分布的荷载，并持续增加荷载直至破坏。试验材料为最大粒径为 1 毫米的砂和水泥。

取样方法必须符合本标准的相关章节。样品数量至少为六个，但产品规格书中可以规定更大的最小数量，在这种情况下，将使用更大的数量。对于大型砌体单元，可以从砌体单元的不同位置切取代表性的块体，例如立方体，具体位置请参见 EN 771 的相关章节。

• 标准“EN 772-2 第 2 部分：混凝土砌块中骨料空隙面积百分比的测定（通过纸压痕法）”描述了一种测定混凝土砌块中骨料空隙面积百分比的方法。原则上，在制备样品后，将厚纸片压在砌块的测试表面上，然后通过测量纸压痕来确定空隙面积百分比。

取样方法必须符合 EN 771-3 标准。最小样本量为 6 个，但产品规格中可能会规定更高的最小样本量，在这种情况下，将使用更大的样本量。墙体单元测试表面上的任何粗糙部分都必须去除。

• 标准“EN 772-3 第 3 部分：通过静水称重法测定粘土砌块的净体积和空隙率”描述了一种测定粘土砌块（包括空腔和单元）净体积和空隙率的方法。该试验的原理是通过在空气和水中称重砌块的净体积，然后从测量砌块尺寸获得的总体积中减去净体积，得出空隙率。

取样方法必须符合EN 771-1的规定。最小样本量为6个，但产品规格中可能规定了更高的最小样本量，在这种情况下，将使用较大的样本量。

测试过程中，根据 EN 772-16 标准测量样品的长度、宽度和高度。将样品浸入水中至少一小时。如果以 30 分钟为间隔连续两次称重，其表观质量相差小于 0,2%，则将样品从水中取出，并将第二次称重的结果记录为表观质量。用湿毛巾擦干表面水，然后立即称重。

• 标准“EN 772-4 第 4 部分：天然石砌块的真实密度、体积密度、总孔隙率和开放孔隙率的测定”描述了测定天然石砌块的真实密度、体积密度以及开放孔隙率和总孔隙率的方法。原则上，砌块的体积密度和真实密度是在干燥至恒重并计算体积和不透水体积后计算得出的。

取样方法必须符合EN 771-6标准。样品数量最少为5个，但产品规格中可能规定了更大的最小样品数量，在这种情况下，应采用更大的数量。测试样品可以是圆柱体、立方体或棱柱体，应通过金刚石切割或岩芯钻取获得。其体积应至少为25 cm³。此外，表面积/体积比应在0,1至0,2 mm⁻¹之间^。样品在70℃±5℃的温度下干燥至恒重。如果在干燥过程中，间隔至少24小时进行两次称重，两次称重之间的质量损失小于0,1%，则认为达到恒重。

• 标准“EN 772-5 第 5 部分：粘土砌块活性可溶盐含量的测定”描述了一种测定粘土砌块中活性可溶盐含量的方法。该方法基于从代表性粘土砌块破碎样品中提取水，并测定在测试条件下释放的可溶镁、钠和钾离子的量。这可能与这些离子的盐对水泥砂浆，甚至在某些条件下对砌块本身的潜在有害影响有关。这些盐在 EN 771-1 中被称为活性可溶盐。

测试使用盐酸（相对密度1,18）和蒸馏水或去离子水从样品中提取活性可溶盐，并制备分析测试溶液。所有化学品必须为分析试剂级。

取样方法必须符合 EN 771-1 标准。测定活性可溶盐含量所需的样品数量至少为六个，且必须覆盖所有单元。产品规格中可以指定更多样品，在这种情况下，应使用更多样品。取样时应避免样品接触水，因为水会导致单元中的可溶盐析出。取样时，应使用本文所述的粉碎方法，从单元大块样品中制备 50 至 250 克的代表性样品，研磨至通过 150 µm 测试筛。

• 标准“EN 772-6 第 6 部分：混凝土砌块抗弯抗拉强度的测定”描述了一种根据 EN 771-3 标准测定宽度小于 100 毫米、长宽比大于 10 的混凝土砌块抗弯抗拉强度的方法。

最小样品数量应为三个，但产品规格可能规定更大的最小样品数量，在这种情况下应使用较大的数量。所有单元测试样品应在以下条件下的环境中进行空气调节：相对湿度 65%，温度 15°C，持续时间 14 天。在调节过程中，如果在至少 24 小时的连续称重中，质量损失小于单位质量的 1%，则该单元可视为已风干。采样方法必须在测试报告中说明。样品尺寸按照 EN 772-16 测量。

• 标准“EN 772-7 第 7 部分：通过沸水法测定防潮层粘土墙体单元的吸水率”描述了一种通过将样品在水中煮沸一定时间来确定防潮粗粘土墙体单元吸水率的方法。原则上，样品干燥至恒定质量后称重，然后浸入沸水中 5 小时，擦拭后称重。计算饱和样品的质量增加量与干质量的比率。

取样方法必须符合 EN 771-1 标准。最小样品量为六个，但产品规格中可能会规定更高的最小样品量，在这种情况下，应使用更大的样品量。测试样品应在 105°C ± 5°C 的通风烘箱中干燥至恒重。在干燥过程中，如果在间隔 24 小时的两次连续称重中，两次测定之间的质量损失不超过总质量的 0,2%，则表示已达到恒重。

• 标准“EN 772-8 第 8 部分：通过润湿法测定混凝土砌块的吸水率”描述了一种通过将样品浸泡在水中一定时间来确定混凝土砌块的吸水率的方法。
• 标准“EN 772-9 第 9 部分：用砂填充的粘土和硅酸钙砌块的体积、空隙率和净体积的测定”描述了一种测定含有孔洞、辙叉和孔洞的硅酸钙砌块的体积、空隙率和净体积的方法。该测试的原理是通过测量填充砌块所需砂子的体积来测量砌块中空隙的体积。
• 标准“EN 772-10 第 10 部分：硅酸钙和加气混凝土砌块含水率的测定”描述了一种测定硅酸钙和加气混凝土砌块含水率的方法。原则上，干燥至恒定质量后，含水率计算为干燥过程中的质量损失与干燥后质量的比率。
• 标准“EN 772-11 第 11 部分：测定混凝土、加气混凝土、人造石和天然石砌块的毛细作用吸水率和粘土砌块的初始吸水率”描述了一种测定混凝土、加气混凝土、天然石和人造石砌块的毛细作用吸水系数和粘土砌块的初始吸水率的方法。
• 标准“EN 772-12 第 12 部分：加气混凝土墙体单元在水分运动过程中长度变化的测定”描述了在两种指定湿度条件下测量加气混凝土墙体单元尺寸变化的方法。
• 标准“EN 772-13 第 13 部分：砌体单元（不包括天然石材）净干密度和毛干密度的测定”描述了一种测定砌体单元（不包括天然石材砌体）净干密度和毛干密度的方法。原则上，将待测样品封闭在圆形容器的开口中，容器内的水蒸气压通过饱和盐溶液保持在适当的水平。容器置于恒温环境中，容器内水蒸气压恒定，且容器内水蒸气压与容器内水蒸气压不同。水分迁移率通过容器在恒定条件下的重量变化来确定。
• 标准“EN 772-14 第 14 部分：混凝土骨料和砌体构件中水分迁移的测定”描述了一种在两个指定极端湿度条件下测量混凝土骨料和砌体构件中水分迁移的方法。原则上，该测试方法可在具有相同混凝土成分和相同取样方法的砌体构件中测定以下内容：
  • 初始状态及浸泡4天后的膨胀状态
  • 33度通风烘箱干燥21天后的初始状态及收缩情况
• 标准“EN 772-15 第 15 部分：加气混凝土墙体单元水蒸气渗透性的测定”描述了一种测定加气混凝土墙体单元在吸湿性上限和下限范围内稳态水蒸气渗透性的方法。该测试方法仅适用于可制成厚度均匀的圆盘状试样的产品。对试样的预处理没有要求。但是，如果试样在测试开始时并非处于近似风干的状态，则测试装置需要更长时间才能达到平衡状态。

将待测样品置于圆形容器的开口中，容器内通过饱和盐溶液将水蒸气压保持在适当的水平。容器置于恒温环境中，容器内水蒸气压恒定，且容器内水蒸气压与容器内水蒸气压不同。水分转移速率由容器在恒定条件下的重量变化确定。

• 标准“EN 772-16 第 16 部分：尺寸测定”描述了测定墙体单元整体尺寸、厚度、墙体和壳体的组合厚度、孔洞深度以及承重面平面平行度的方法。原则上，在制备样品后，使用合适的仪器测量样品的长度、宽度和高度、壳体和腹板的厚度、孔洞深度以及承重面的平面平行度。
• 标准“EN 772-18 第 18 部分：硅酸钙砌块抗冻融性能测定”描述了一种测定硅酸钙砌块抗冻融性能的方法。原则上，将硅酸钙砌块在水中浸泡预定时间，然后进行反复的冻融循环。损伤通过目测评估。对于明显可见损伤的试件，可将其抗压强度与未进行冻融试验的类似试件进行比较。
• 标准“EN 772-19 第 19 部分：大型水平穿孔粘土砌块的湿膨胀测定”描述了一种加速测定大型水平穿孔粘土砌块湿膨胀的方法，这些砌块尺寸为 400 毫米或更大，壁厚小于 12 毫米。该测试的原理是测量试样在沸水中浸泡 24 小时后的长度变化。
• 在标准“EN 772-20 第20部分：混凝土骨料、人造石和天然石砌块表面光滑度的测定”中，描述了测定混凝土骨料、人造石和天然石砌块表面光滑度的方法。

测试报告中必须注明取样方法。最小样本量为六个，但产品规格中可能规定了更高的最小样本量，在这种情况下，应使用更大的样本量。测量前，应清除制造过程中附着在产品上的任何不需要的材料。

• 标准“EN 772-21 第 21 部分：通过冷水吸收法测定粘土和硅酸钙砌块的吸水率”描述了一种通过冷水浸泡测定粘土和硅酸钙砌块吸水率的方法。原则上，将砌块干燥至恒定质量后，浸入水中 24 小时，然后测定其质量的增加量。
• 标准“EN 772-22 第 22 部分：粘土砌块抗冻融性能测定”描述了一种测定 F1 或 F2 两类粘土砌块抗冻融性能的方法。原理上，粘土砌块板由砌块和速凝砂浆组装而成，待其充分硬化后，浸入水中一定时间。然后将砌块冷却一定时间，相邻砌块中的水反复融化和冻结，而砌块背面则保持永久冻结状态（产生所谓的压缩效应）。评估冻融作用造成的损伤，并以此确定砖的抗冻融性能。

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