EN ISO 17639 金属材料焊缝的破坏性试验 - 焊缝的宏观和微观检验

EN ISO 17639 金属材料焊缝破坏性试验——焊缝的宏观和微观检验标准，以欧洲标准为基础，随后由国际标准化组织 (ISO) 发布，描述了有关宏观和微观检验的样品制备、试验程序及其基本目的的建议。

就本标准而言，适用以下术语和定义：

• 宏观检查是指用肉眼或在低倍放大镜下（通常小于 x50）检查试样，无论有无磨损。
• 显微镜检查是指用显微镜检查有或无磨损的试样，通常放大倍数为 50 至 500。

宏观和微观检查用于揭示焊接接头的宏观或微观特征，通常通过检查横截面来实现。这可以通过在打磨之前或之后对已处理表面进行目视和/或光学检查来实现。

宏观和微观检验的目的是评估材料的结构（包括晶粒结构、形貌和取向、析出物和夹杂物），可以单独评估，也可以与各种裂纹和空隙一起评估。截面还可以记录试样在截面上的形状。标准中提供的表格提供了评估宏观和微观检验可检测性能的指导。

试样通常垂直于焊缝轴线（横截面），包括焊缝床和焊缝两侧的热影响区。然而，试样也可以以其他方向放置。试验前应明确试样的位置、方向和数量，例如，参考应用标准。

一般来说，测试中会考虑以下信息：

• 贱金属和焊接耗材
• 测试主题
• 磨料的成分/名称
• 表面质量
• 蚀刻方法
• 其他预防措施
• 任何额外要求（例如蚀刻时间）

必须通过适当的切割、镶嵌、研磨或抛光以及磨损来准备测试样品，以备检查。这些操作不得对被测表面造成不利影响。

表面光洁度要求取决于检测类型（宏观或微观）、材料类型以及相关文档（例如照片）。ISO/TR 16060 中包含了研磨抛光介质以及研磨抛光方法的详细信息。

蚀刻前必须指定蚀刻方法。最常见的方法有：

• 将测试样品浸入磨料中进行磨损
• 通过擦拭测试样品表面进行磨损
• 电解蚀刻。

也可以使用其他方法，但应予以明确，例如参考实践标准。蚀刻完成后，应清洗并干燥测试样品。可以采取预防措施防止蚀刻样品变质，例如将样品储存在受保护的环境中，或者对于宏观样品，在蚀刻表面涂抹一层漆或清漆。

ISO/TR 16060 列出了各种母材、焊缝、检测用途和类型的典型磨料。根据所需信息，磨料的类型和浓度以及磨蚀温度和时间可能会因材料和检测类型而异。类似的接头可以使用不同的磨料。

EN ISO 17639 是焊缝和材料测试中的关键标准，因为它为焊缝的目视检查提供了指导。其重要性主要包括：

• 确保一致的质量检查：该标准规范了焊缝的目视检查方式，确保不同项目、检查员和组织之间的检查一致且具有可比性。
• 定义明确的检查标准：概述：
  • 检查内容（例如表面切口、底切、裂缝）
  • 照明要求
  • 放大倍数
  • 检查条件和工具

这种清晰度有助于确保所有资源都满足相同的质量期望。

• 提升安全性和结构完整性：焊缝检查不充分可能导致结构故障，尤其是在航空航天、汽车、建筑和压力容器等关键行业。此标准有助于防止危险缺陷被忽视。
• 符合国际要求：许多行业都将遵守国际标准作为其法律或合同义务的一部分。EN ISO 17639 确保目视焊缝检测符合全球质量保证规范。

焊缝的宏观和微观检查是指用于评估焊缝内部和表面质量的两种不同级别的焊缝检测技术，特别是在材料测试和质量控制中：

• 宏观检查是指在制备和打磨样品后，用肉眼或低倍放大镜（最高约 10 倍）检查焊缝横截面。该检查包括焊缝几何形状（形状、尺寸、熔深）、熔合区、热影响区、表面和近表面缺陷（例如裂纹、气孔、未熔合）以及多道焊中的分层。
• 显微镜检查使用显微镜（通常放大100-1000倍）检查焊缝金属、母材金属和热影响区的微观结构。该检查包括晶粒结构和晶粒尺寸、相组成（例如铁素体、马氏体、奥氏体）、夹杂物或细小裂纹，以及焊接热量引起的变化（例如相变、硬度变化）。

简而言之，宏观检查可以概述焊接质量和结构完整性，而微观检查可以揭示肉眼看不见的详细内部变化和冶金特性。

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