ISO 24338 强化地板覆盖物-耐磨性的测定

国际标准化组织 (ISO) 标准《ISO 24338 强化木地板 - 耐磨性测定》描述了用于测量强化木地板耐磨性的方法 A 和方法 B。这些测试方法测量的是地板表层的耐磨性。

根据方法A，磨损是通过旋转试样与一对涂有指定砂纸的加载圆柱轮接触来测定的。根据方法B，耐磨性是通过两个加载轮施加指定的磨料来研磨试样表面来评估的。这两种方法都测量了导致指定磨损程度所需的试样旋转次数。这些方法的精度尚不清楚。当获得实验室间数据后，将在标准中添加精度声明。

这些测试使用的主要设备是：

• 试验机（用于方法A和方法B）
  • 试样夹持器（用于方法 A 和方法 B）：直径约为 105 毫米的圆盘形夹持器在水平面上以每分钟 60 正负 2 转的频率旋转，允许偏转为正负 2 毫米/米，并且试样可以通过夹紧螺钉夹紧。
  • 夹持和升降组件（适用于方法A和方法B）：砂轮夹持和升降组件的设计使其能够对每个砂轮的试样施加5,4 N ± 0,2 N（方法A）或10 ± 0,2 N（方法B）的力。对于方法B，需要150 ± 3 g的配重物来平衡皮革砂轮的质量。为此目的，可以使用第二对皮革砂轮。Taber砂轮臂的校准和维护应按照附录A进行。
  • 橡胶砂轮（用于方法A）：两个圆柱形橡胶砂轮，宽度为12,7毫米±0,1毫米，直径为50毫米，可绕轴自由旋转。砂轮的曲面深度为6毫米，由硬度为65±3 IRHD（根据ISO 48）或65±3 Shore A（根据ISO 7267-2）的橡胶制成。测量方法和合适的测量装置的说明如附录B所示。砂轮内表面距离磨头中心线的距离为52,5毫米±0,2毫米，等距分布为26,25毫米±0,10毫米，砂轮轴线距离试样夹持器垂直轴线的距离为19,05毫米±0,3毫米。确保砂轮处于良好状态至关重要，因为平整度、硬度、光滑度、圆度和宽度的变化会显著影响测试结果。必须满足本标准中的尺寸和公差，因为偏差可能导致超过100%的误差。
  • 砂纸条（用于方法A）：应使用宽度为12,7毫米±0,1毫米（机器方向），长度约为160毫米的砂纸条。砂纸条应满足以下要求：重量在70克/平方米至100克/平方米之间，粒度应能通过100微米筛网并保留在63微米筛网中，表面为180目氧化铝涂层，胶粘，背衬为粘合剂。
  • 校准板（用于方法A）：应使用厚度为0,8毫米±0,1毫米、布氏硬度为48±2的轧制锌板（根据ISO 6506-1标准，球直径为5毫米，载荷为360牛）。出于型式认可或验证目的，锌板每侧的校准次数不得超过10次。
  • 吸尘组件（用于方法A）：应安装两个吸嘴，以覆盖试样的磨损区域。一个吸嘴应位于车轮之间，另一个吸嘴位于车轮正对面。两个吸嘴中心距应为77毫米，距离试样表面应为2毫米±0,5毫米。关闭吸嘴后，应形成1,5至1,6千帕的真空。
  • 转数计数器（用于方法 A 和方法 B）：转数计数器用于记录样品架的转数。
• 砂砾进料器及配件（仅适用于方法 B）
  • 一般来说：砂进料器的最小容量应约为200克，进料器的顶部和底部应可打开。底部开口应位于试件表面以上10毫米±1毫米的位置，长度应为16毫米±1毫米，宽度应为3,18毫米±0,38毫米。底部开口的长度应与试件支架呈径向。砂进料器应配备一个装置，以确保砂流稳定。进料器还应配备一个装置，以便在必要时立即停止进料。
  • 真空清洁装置：磨料沿旋转方向穿过车轮下方后，应将吸嘴放置在待打磨轨道上方 3 毫米±2 毫米处，并置于左车轮的轴向垂直平面内。应将真空吸力调节到能够清除所有灰尘和碎屑的水平。
  • 磨料：应使用化学成分符合表格要求的磨料颗粒（以铝土矿为基料，电弧炉氧化铝）。磨料矿物的比重为 3,96 g/cm³，努普硬度为 21 kN/mm²。根据 FEPA 标准 44-D，中等粒度矿物的堆积密度在 1,51 g/cm³ 至 1,62 g/cm³ 之间。粒度分布在 45 µm 至 75 µm 之间，其中细粉含量根据 FEPA 标准 42-D 确定，具体见表格。磨料应存放在干燥处，且仅使用一次。使用前无需过筛。
  • 皮革砂轮：两个圆柱形砂轮，标称直径44,4毫米，宽度12,7毫米，可绕其轴线自由旋转。砂轮上装有宽度为12,7毫米（±0,1毫米）的皮革条，最小厚度为1,5毫米。皮革条轮的总直径不得超过52毫米，且不得小于46毫米。皮革条的硬度必须适合用途。测量时，使用符合ISO 868标准的A型肖氏硬度计，偏差如下：肖氏A硬度在砂轮胎面中心的四个点处测量。如果所有结果均在A/1:85至A/1:95范围内，则皮革硬度合适。砂轮内表面之间的距离应为52,5毫米±0,2毫米，其公共轴线与试样支架轴线的标称距离应为19,05毫米±0,3毫米。试样的旋转轴线与两个砂轮的距离应相等。测试前，必须对新的砂轮进行预处理：新砂轮需按照此处描述的程序进行初始2000次循环测试。
  • 秒表：精度为正负0,1秒的秒表。
  • 砂砾收集容器：校准砂砾进料器时用于收集砂砾的已知质量的容器。
  • 校准板：根据 ASTM D785 标准，校准板由洛氏硬度为 M 94 的单元浇铸丙烯酸树脂制成。
  • 透明模板评估磨损区域的磨损情况：应使用透明模板目视观察磨损情况。
• 附加材料或设备（方法 A 和方法 B）
  • 称重设备：为了测定砂纸对锌板的质量损失或校准磨料的砂粒流量，需要精度为±1毫克的称重设备。
  • 调节室：调节室必须能够维持 23 度±2 度的标准气候和 50%±5% 的相对湿度。

每种方法都需要随机选择三块强化地板。从每块地板中取出约 100 毫米 x 100 毫米的测试样品：

• 距离第一个元素左短边 10 毫米的样本
• 位于第二个元素中间的样本
• 距离第三个元素右短边 10 毫米的样本

试样应避免机加工边缘和机加工表面。如果试样厚度超过8毫米，则应将试样铣削至7,5毫米±0,5毫米的深度，以确保研磨臂承受水平载荷。铣削后，务必确保试样完全平整且平行。

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