EN ISO 9017 金属材料焊缝破坏性试验 - 断裂试验

EN ISO 9017《金属材料焊缝破坏性试验 - 断裂试验》基于欧洲标准，随后由国际标准化组织 (ISO) 发布。该标准规定了试样尺寸和断裂试验程序，用于获取内部缺陷（例如孔隙、裂纹、未熔合、未焊透以及断裂表面的固体夹杂物）的类型、尺寸和分布信息。该标准适用于所有产品形式的金属材料，其接头采用任何熔焊工艺制成，厚度为 2 毫米或更大。

就本标准而言，适用以下术语和定义：

• 检验长度是沿焊缝轴线在任何侧槽口之间测量的试样的长度。
• 总检验长度是沿试样侧缺口间断裂面焊缝轴线方向测量的组成试件所有试样的长度之和。
• 检验厚度是每个试样断裂区域的厚度。
• 检验面积为每个试样的检验长度与检验厚度的乘积。
• 总检测面积是所有检测面积的总和。

沿焊缝金属方向对接头进行断裂试验，以检查断裂表面。断裂可能由弯曲或拉伸、静态或动态载荷引起。此外，改变缺口尺寸和温度也可能导致断裂。除非另有规定，否则测试应在环境温度下进行（23°C ± 5°C）。

除非应用标准另有规定或合同双方另有协议，试件尺寸应符合标准规定的数值。试件应提供足够的试样，以满足所需的总检验长度和面积。

检验长度、面积和试件数量由应用标准或合同双方协商确定。板材焊接接头的试件应沿焊缝横向切割，焊缝长度大致相等。对接焊缝的试件应位于试件中心。管道焊接接头，除非应用标准或合同双方另有规定，否则试件必须至少提供两个。进行外弯曲试验时，应取相同数量的试件进行根部拉伸和表面拉伸试验。如果管道直径太小，无法提供所需数量的试件，则必须焊接额外的试件。

每个试件都应进行标记，以识别其在制成品或接头中的准确位置。每个试件从试件上取下后都应进行标记。

移除方法应防止发生有害的热效应或机械效应。一般而言，除非需要了解焊缝末端信息（例如，起始/终止缺陷），否则应从测试焊缝的每一端移除25毫米。

试样必须采用热切割或机械切割方式切割。其他金属材料只能采用机械切割。

板材或管道焊缝的断裂可能由以下一种或多种原因引起：

• 移除资源强化
• 在焊缝两侧开槽（侧槽）
• 在钢筋上开槽（纵向开槽）。

根据焊缝金属的延展性，可以使用方形、圆形或尖锐的缺口。对于延展性较高的材料（例如铝和铜），建议使用尖锐的缺口。缺口深度应足以使焊缝断裂。

EN ISO 9017 标准至关重要，因为它为焊缝的破坏性试验（尤其是断裂和破裂试验）提供了标准化的方法。其重要性主要体现在：

• 确保焊接质量：本标准描述了如何执行和评估断裂试验以检查：
  • 弯头焊缝内部和表面缺陷（例如裂纹、孔隙、未熔合）
  • 焊接材料的一致性和质量及其与母材的融合。

这有助于验证焊缝是否符合所需的机械和结构标准。

• 提供客观标准：提供统一的评估方法，具体如下：
  • 它解释了如何准备样品、进行测试以及解释结果。
  • 使用断裂表面的目视检查作为焊接完整性的可靠指标。
• 支持合规性和认证：制造商必须遵守质量标准，例如 ISO 3834《金属材料熔焊质量要求》和 EN 1090《钢和铝结构生产》。EN ISO 9017 通过确保焊缝检验方法符合国际标准，支持更广泛的标准合规性。
• 促进跨境沟通：由于它是国际标准，因此可以确保全球供应链的一致性。它还可以减少制造商、检验人员和客户之间对源头质量的误解。
• 提升安全性和可靠性：焊缝通常出现在关键结构部件（例如建筑物、桥梁、管道）中。根据 EN ISO 9017 进行断裂测试可确保：
  • 在故障发生前检测到缺陷
  • 结构在负载和使用过程中保持安全

简而言之，EN ISO 9017 标准对于通过破坏性测试确保角焊缝的一致、客观和国际认可的质量控制是必要的。

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