EN ISO 9015 金属材料焊缝破坏性试验 - 硬度试验

标准“EN ISO 9015 金属材料焊缝破坏性试验 - 硬度试验”基于欧洲标准，随后由国际标准化组织 (ISO) 发布，由以下以同一标题发布的小节组成：

• “EN ISO 9015-1 《第 1 部分：电弧焊接头硬度试验》描述了金属材料电弧焊接头横截面硬度的试验方法。本标准通常涵盖符合 ISO 6507-1 的维氏硬度试验，试验载荷为 49,03 N 或 98,07 N。然而，这些原理也适用于符合 ISO 6506-1 的布氏硬度试验以及符合 ISO 6507-1 和 ISO 9015-2 的显微硬度试验。试验应确保确定母材和焊缝金属的最高和最低硬度。本标准不适用于奥氏体不锈钢的试验焊缝。

测试类型和范围应符合相关应用标准或合同双方协议的规定。硬度测试应按照 ISO 6507-1 或 ISO 6506-1 进行。硬度测试可以使用成排压痕或单个压痕进行。当未指定焊缝类型时，测试程序应适用于焊接接头。除非另有规定，测试应在环境温度下进行（23°C ± 5°C）。

试样的制备必须符合 ISO 6507-1 或 ISO 6506-1 标准。试样的横截面应采用机械切割，通常垂直于焊接接头。此过程及后续的表面处理必须谨慎进行，以确保被测表面的冶金硬度不受影响。待测表面应经过适当处理，最好进行打磨，以便准确测量焊接接头不同区域的压痕。

在行压痕法中，硬度压痕以行状排列，行距表面一定距离，以便这些行或其部分可用于评估焊接接头。如果合同双方有要求，可以增加行压痕或在不同位置进行测试。测试位置必须在测试报告中注明。压痕的数量和间距必须足以识别焊接硬化或软化的区域。

在单个压痕法中，单个压痕的典型位置区域如标准所示。1至4系列表示未受影响的母材，5至10系列表示热影响区，11至14系列表示焊缝金属。否则，可以根据金相检验确定压痕的位置。为防止压痕引起的变形影响，单个压痕中心点在任何方向上的最小距离不应小于最近相邻压痕平均对角线/直径的2,5倍。

• 标准“EN ISO 9015-2 第 2 部分：焊接接头显微硬度测试”描述了一种用于对高硬度梯度金属材料焊接接头横截面进行显微硬度测试的方法。该标准涵盖符合 ISO 6507-1 的维氏硬度测试，测试载荷通常在 0,98 N 至小于 49 N 之间。该测试可以确定母材（异种材料时为两种母材）和焊缝金属的最大和最小硬度。本标准不适用于载荷为 49,03 N 及以上的焊缝硬度测试，这些测试由 ISO 9015-1 涵盖。此外，本标准也不适用于电阻点焊、凸焊和缝焊的维氏硬度测试，这些测试由 ISO 14271 涵盖。

显微硬度测试应按照 ISO 6507-1 标准进行。显微硬度测试可以使用成排压痕或单个压痕进行。如果样品中未显示焊缝类型，则测试程序应适用于焊接接头。通常，测试应在 23°C (23°F) ± 5°C (5°F) 的环境温度下进行。

试样的制备必须符合 ISO 6507-1 标准。应通过机械切割取样，通常垂直于焊接接头。该过程及后续的表面处理必须谨慎进行，以确保待测表面的硬度不会因热加工或冷加工而发生冶金学影响。待测表面必须经过适当的处理，最好进行打磨，以便准确测量焊接接头不同区域压痕的对角线长度。

在行压痕法中，标准中提供的图表显示了成排硬度压痕位置的典型示例，包括与表面的距离，以便按行或按段评估焊接接头。如有规定（例如，参考应用标准），可以设置更多行压痕或设置不同的位置。实际位置包含在测试报告中。

对于单个压痕法，标准中提供的图表显示了单个压痕位置的典型区域：位置 1-4 表示未受影响的母材，位置 5-8 表示热影响区，位置 9-11 表示焊缝金属。此外，压痕的位置可以通过金相检验确定。为防止压痕引起的变形影响，任何方向上单个压痕中心点之间的最小距离均不应小于 ISO 6507-1 标准中规定的值。

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