EN ISO 17639 Pengujian Destruktif Lasan pada Material Logam - Pemeriksaan Lasan Secara Makroskopis dan Mikroskopis

Standar EN ISO 17639 Pengujian destruktif lasan pada material logam - Pemeriksaan makroskopis dan mikroskopis lasan , yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO) , menjelaskan rekomendasi mengenai persiapan sampel, prosedur pengujian, dan tujuan dasarnya untuk pemeriksaan makroskopis dan mikroskopis.

Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi berikut berlaku:

• Pemeriksaan makroskopis mengacu pada pemeriksaan spesimen uji dengan mata telanjang atau di bawah perbesaran rendah (biasanya kurang dari x50), dengan atau tanpa abrasi.
• Pemeriksaan mikroskopis mengacu pada pemeriksaan spesimen uji dengan mikroskop, dengan atau tanpa abrasi, biasanya pada perbesaran 50 hingga 500 kali.

Pemeriksaan makroskopis dan mikroskopis digunakan untuk mengungkap fitur makroskopis atau mikroskopis sambungan las, biasanya dengan memeriksa penampang melintang. Hal ini dilakukan dengan pemeriksaan visual dan/atau optik pada permukaan yang telah disiapkan sebelum atau sesudah penggilingan.

Tujuan pemeriksaan makroskopis dan mikroskopis adalah untuk mengevaluasi struktur (termasuk struktur butiran, morfologi dan orientasi, presipitat, dan inklusi) baik secara terpisah maupun terkait dengan berbagai retakan dan rongga. Penampang juga dapat memberikan gambaran bentuk spesimen pada bidang penampang. Tabel yang tersedia dalam standar ini memberikan panduan untuk mengevaluasi sifat-sifat yang dapat dideteksi melalui pemeriksaan makroskopis dan mikroskopis.

Spesimen uji biasanya diorientasikan tegak lurus terhadap sumbu las (penampang melintang), termasuk alas las dan zona terpengaruh panas di kedua sisi las. Namun, spesimen uji juga dapat diaplikasikan dalam orientasi lain. Lokasi, orientasi, dan jumlah benda uji harus ditentukan sebelum pengujian, misalnya, dengan mengacu pada standar aplikasi.

Secara umum, informasi berikut diperhitungkan dalam pengujian:

• Logam dasar dan bahan habis pakai pengelasan
• Subjek ujian
• Komposisi / nama bahan abrasif
• Kualitas permukaan
• Metode etsa
• Tindakan pencegahan tambahan
• Persyaratan tambahan apa pun (misalnya waktu etsa)

Spesimen uji harus dipersiapkan untuk pemeriksaan melalui proses pemotongan, pemasangan, pengasahan atau pemolesan, dan abrasi yang sesuai. Permukaan yang akan diperiksa tidak boleh terpengaruh secara negatif oleh proses-proses ini.

Persyaratan penyelesaian permukaan bergantung pada jenis inspeksi (makroskopis atau mikroskopis), jenis material, dan dokumentasi (seperti foto). Detail media penggilingan dan pemolesan serta metode penggilingan dan pemolesan tercantum dalam ISO/TR 16060.

Metode penggoresan harus ditentukan sebelum penggoresan. Metode yang paling umum adalah:

• Pengikisan sampel uji dengan cara direndam dalam bahan abrasif
• Abrasi dengan menyeka permukaan sampel uji
• Etsa elektrolitik.

Metode lain dapat digunakan tetapi harus ditentukan, misalnya, dengan mengacu pada standar praktik. Setelah penggoresan selesai, sampel uji harus dicuci dan dikeringkan. Tindakan pencegahan dapat dilakukan untuk mencegah kerusakan sampel yang tergores, seperti menyimpan sampel dalam atmosfer terlindung atau, untuk sampel makroskopis, mengaplikasikan pernis atau vernis pada permukaan yang tergores.

Bahan abrasif umum untuk berbagai logam dasar, endapan las, tujuan inspeksi, dan jenisnya tercantum dalam ISO/TR 16060. Tergantung pada informasi yang dibutuhkan, jenis dan konsentrasi bahan abrasif, serta suhu dan waktu abrasi, dapat bervariasi tergantung pada material dan jenis inspeksi. Bahan abrasif yang berbeda dapat digunakan untuk sambungan yang serupa.

EN ISO 17639 merupakan standar penting dalam pengujian las dan material karena menyediakan panduan untuk inspeksi visual las. Alasan utama pentingnya standar ini antara lain:

• Memastikan pemeriksaan kualitas yang konsisten: Standar ini menstandardisasi cara pengelasan diperiksa secara visual, memastikan bahwa pemeriksaan konsisten dan sebanding di berbagai proyek, inspektur, dan organisasi.
• Menetapkan kriteria pemeriksaan yang jelas: Menguraikan:
  • Apa yang harus diperiksa (misalnya, potongan permukaan, potongan bawah, retakan)
  • Persyaratan pencahayaan
  • Tingkat pembesaran
  • Kondisi dan alat inspeksi

Kejelasan ini membantu memastikan bahwa semua sumber daya memenuhi harapan kualitas yang sama.

• Meningkatkan keselamatan dan integritas struktural: Pengelasan yang tidak diperiksa dengan baik dapat menyebabkan kegagalan struktural, terutama pada industri kritis seperti kedirgantaraan, otomotif, konstruksi, dan bejana tekan. Standar ini membantu mencegah cacat berbahaya terlewatkan.
• Kepatuhan terhadap persyaratan internasional: Banyak industri mematuhi standar internasional sebagai bagian dari kewajiban hukum atau kontraktual mereka. EN ISO 17639 memastikan bahwa inspeksi las visual mematuhi praktik jaminan mutu global.

Pemeriksaan las secara makroskopis dan mikroskopis mengacu pada dua tingkat teknik pemeriksaan las yang berbeda yang digunakan untuk mengevaluasi kualitas internal dan permukaan las, khususnya dalam pengujian material dan pengendalian kualitas:

• Pemeriksaan makroskopis memeriksa penampang las dengan mata telanjang atau dengan perbesaran rendah (hingga sekitar 10x) setelah sampel dipersiapkan dan dikikis. Pemeriksaan ini meliputi geometri las (bentuk, ukuran, penetrasi), zona fusi, zona terdampak panas, cacat permukaan dan dekat permukaan (misalnya, retak, porositas, kurangnya fusi), dan pelapisan pada las multi-pass.
• Pemeriksaan mikroskopis menggunakan mikroskop (biasanya dengan perbesaran 100–1000x) untuk memeriksa struktur mikro logam las, logam dasar, dan zona terpengaruh panas. Pemeriksaan ini meliputi struktur dan ukuran butir, komposisi fasa (misalnya, ferit, martensit, austenit), inklusi atau retakan halus, dan perubahan akibat panas pengelasan (misalnya, transformasi fasa, perubahan kekerasan).

Singkatnya, pemeriksaan makroskopis memberikan gambaran umum kualitas las dan integritas struktural, sementara pemeriksaan mikroskopis mengungkap perubahan internal terperinci dan sifat metalurgi yang tidak terlihat oleh mata telanjang.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan sains dan teknologi global dan terus berinovasi. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 17639 untuk "Pengujian Destruktif Lasan pada Material Logam - Pemeriksaan Lasan Makroskopis dan Mikroskopis".