EN ISO 9016 Uji Dampak pada Lasan - Posisi Spesimen Uji, Arah Takik dan Inspeksi

EN ISO 9016, "Pengujian Destruktif Lasan pada Material Logam - Uji Impak - Posisi Spesimen Uji, Orientasi Takik, dan Inspeksi," berdasarkan standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan metode untuk menentukan posisi spesimen uji dan orientasi takik untuk pengujian dan pelaporan uji impak pada sambungan las butt. Standar ini berlaku untuk uji impak pada material logam pada semua produk yang dibuat dengan proses pengelasan fusi dan tekanan apa pun.

Standar ini digunakan sebagai suplemen untuk rangkaian standar “ISO 148 Bahan logam - Pengujian dampak pendulum Charpy” dan mencakup tata nama spesimen uji dan persyaratan pelaporan tambahan.

Uji impak harus mematuhi ISO 148-1. Suhu uji, lokasi, jenis dan ukuran spesimen uji, serta orientasi lekukan harus mematuhi standar aplikasi yang relevan. Selain persyaratan ISO 148-1, lokasi lekukan dapat ditentukan dengan abrasi makro.

Standar EN ISO 9016 merupakan bagian dari pengendalian mutu dan kualifikasi prosedur dan personel pengelasan. Standar ini menetapkan lokasi, orientasi, dan persiapan spesimen uji impak Charpy V-notch yang digunakan dalam pengujian destruktif sambungan las pada material logam.

Standar ini berlaku untuk sambungan las pada material logam (misalnya baja, aluminium). Standar ini mendefinisikan:

• Mengambil sampel uji benturan dari sambungan las (misalnya las fusi).
• Arahkan dan posisikan takik relatif terhadap las dan material dasar.
• Melakukan pengujian dan mengevaluasi ketangguhan area yang dilas dan zona yang terkena panas.

Standar ini terutama digunakan untuk menentukan ketahanan terhadap patah getas pada suhu tertentu, yang penting dalam aplikasi struktural dan tekanan. Standar ini banyak digunakan dalam kualifikasi prosedur pengelasan dan pengujian kualifikasi juru las. Standar ini juga digunakan untuk mengevaluasi kinerja material dalam aplikasi yang kritis terhadap keselamatan (misalnya, pipa, bejana tekan, baja struktural).

Bagi perusahaan yang terlibat dalam inspeksi las, manufaktur peralatan bertekanan atau aplikasi struktural, standar EN ISO 9016 merupakan referensi penting untuk memastikan bahwa sambungan las memenuhi persyaratan ketangguhan.

Pengujian destruktif las pada material logam mengacu pada serangkaian metode standar yang digunakan untuk mengevaluasi sifat mekanis dan integritas sambungan las dengan cara memecah atau memodifikasi sampel secara fisik. Pengujian ini krusial untuk memverifikasi kualitas las, kecukupan prosedur, dan kepatuhan terhadap standar.

Uji destruktif yang umum dilakukan pada las adalah:

• Uji tarik: Mengevaluasi kekuatan tarik akhir sambungan las. Mengukur seberapa besar beban yang dapat ditahan sambungan sebelum putus.
• Uji tekuk: Memeriksa keuletan dan kekuatan las. Sampel dibengkokkan pada sudut tertentu untuk mendeteksi cacat permukaan dan internal seperti retak atau kurangnya fusi.
• Uji impak (Charpy V-notch): Mengevaluasi ketangguhan, terutama pada suhu rendah. EN ISO 9016 menetapkan lokasi dan orientasi sampel pada sambungan las.
• Inspeksi makro dan mikro: Bagian las dipoles dan diabrade. Ini digunakan untuk memeriksa profil las, penetrasi, fusi, dan untuk mendeteksi retakan, porositas, atau inklusi.
• Uji kekerasan: Mengukur kekerasan di sepanjang las, logam dasar, dan zona yang terkena panas. Uji ini memastikan material tidak terlalu getas atau lunak.
• Pengujian fraktur: Melibatkan pemutusan las untuk memeriksa permukaan fraktur. Hal ini dapat mengungkap cacat internal seperti inklusi terak atau kurangnya fusi.
• Uji fraktur takik: Lasan dibuat takik lalu diretakkan untuk mendeteksi cacat internal. Metode sederhana untuk mendeteksi porositas atau kurangnya fusi.

Tujuan pengujian ini adalah untuk mengkualifikasi prosedur pengelasan, memverifikasi pemilihan dan desain material, dan memastikan kepatuhan terhadap standar.

Dalam uji impak Charpy V-notch berdasarkan EN ISO 9016, orientasi takik mengacu pada orientasi takik pada spesimen uji impak relatif terhadap las dan arah gaya yang diberikan. Hal ini penting karena ketangguhan dapat sangat bervariasi antara logam las, zona yang terpengaruh panas, dan logam dasar, tergantung pada posisi takik.

Lokasi takik dapat berada di logam las, garis fusi, zona terpengaruh panas, atau logam dasar. Orientasi takik adalah arah hadap takik relatif terhadap sumbu las dan arah pembebanan. Orientasi takik dapat berupa:

• Arah melintang (paling umum):
  • Sumbu sampel tegak lurus terhadap sumber.
  • Takik dapat ditemukan di: logam las, pada garis fusi, pada zona yang terkena panas, atau sepanjang jalur patahan las.
• Arah longitudinal (kurang umum tetapi terkadang karena pertimbangan khusus)
  • Sumbu sampel sejajar dengan sumber.
  • Retakan menjalar sepanjang las atau zona yang terkena panas.

Lasan bersifat heterogen, dengan sifat yang bervariasi antara logam las, zona yang terpengaruh panas, dan logam dasar. Orientasi yang tepat menghasilkan nilai ketangguhan yang representatif. Oleh karena itu, orientasi takik sangatlah penting.

Organisasi kami, yang telah mendukung berbagai bisnis di berbagai sektor selama bertahun-tahun melalui beragam kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan sains dan teknologi global dan terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 9016: "Pengujian Destruktif pada Lasan Material Logam - Uji Impak - Lokasi Spesimen Uji, Orientasi Takik, dan Inspeksi."