EN ISO 9015 Pengujian Destruktif Lasan pada Material Logam - Uji Kekerasan

Standar “EN ISO 9015 Pengujian destruktif las pada bahan logam - Pengujian kekerasan”, yang didasarkan pada standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), terdiri dari subbagian berikut yang diterbitkan dengan judul yang sama:

• “EN ISO 9015-1 Bagian 1: "Pengujian kekerasan sambungan las busur" menjelaskan metode pengujian kekerasan pada penampang sambungan las busur material logam. Standar ini biasanya mencakup uji kekerasan Vickers sesuai dengan ISO 6507-1 dengan beban uji 49,03 N atau 98,07 N. Namun, prinsip-prinsip ini berlaku untuk uji kekerasan Brinell sesuai dengan ISO 6506-1 dan untuk pengujian mikrokekerasan sesuai dengan ISO 6507-1 dan ISO 9015-2. Pengujian harus dilakukan untuk memastikan bahwa tingkat kekerasan tertinggi dan terendah dari logam dasar dan logam las telah ditentukan. Standar ini tidak berlaku untuk las uji pada baja tahan karat austenitik.

Jenis dan cakupan pengujian harus sesuai dengan standar aplikasi yang relevan atau dalam perjanjian antara para pihak yang berkontrak. Pengujian kekerasan harus dilakukan sesuai dengan ISO 6507-1 atau ISO 6506-1. Uji kekerasan dapat dilakukan menggunakan deretan lekukan atau lekukan individual. Jika jenis las tidak ditentukan, prosedur pengujian harus sesuai untuk sambungan las. Kecuali ditentukan lain, pengujian harus dilakukan pada suhu ruangan (23°C plus/minus 5°C).

Persiapan benda uji harus sesuai dengan ISO 6507-1 atau ISO 6506-1. Penampang benda uji harus diambil dengan pemotongan mekanis, biasanya tegak lurus terhadap sambungan las. Proses ini dan persiapan permukaan selanjutnya harus dilakukan dengan hati-hati untuk memastikan bahwa kekerasan permukaan yang diuji tidak terpengaruh secara metalurgi. Permukaan yang akan diuji harus dipersiapkan dengan baik dan sebaiknya diamplas agar memungkinkan pengukuran lekukan yang akurat di berbagai area sambungan las.

Dalam metode indentasi baris, indentasi kekerasan dibuat dalam baris-baris yang mencakup jarak dari permukaan, sehingga baris-baris ini, atau sebagiannya, memungkinkan evaluasi sambungan las. Baris indentasi tambahan atau lokasi yang berbeda dapat dibuat jika diminta oleh pihak-pihak yang terlibat dalam kontrak. Lokasi indentasi harus ditentukan dalam laporan pengujian. Jumlah dan jarak indentasi harus cukup untuk mengidentifikasi area yang dikeraskan atau dilunakkan akibat pengelasan.

Dalam metode indentasi individual, area tipikal untuk lokasi indentasi individual ditunjukkan sebagaimana tercantum dalam standar. Seri 1 hingga 4 menunjukkan logam dasar yang tidak terpengaruh, seri 5 hingga 10 menunjukkan zona yang terpengaruh panas, dan seri 11 hingga 14 menunjukkan logam las. Selain itu, lokasi indentasi dapat ditentukan berdasarkan pemeriksaan metalografi. Untuk mencegah efek deformasi yang disebabkan oleh indentasi, jarak minimum antara titik pusat indentasi individual ke segala arah tidak boleh kurang dari 2,5 kali rata-rata diagonal/diameter indentasi terdekat yang berdekatan.

• Standar "EN ISO 9015-2 Bagian 2: Pengujian Mikrokekerasan Sambungan Las" menjelaskan metode pengujian mikrokekerasan penampang sambungan las dari material logam dengan gradien kekerasan tinggi. Standar ini mencakup uji kekerasan Vickers sesuai dengan ISO 6507-1 dengan beban uji yang biasanya berkisar antara 0,98 N hingga kurang dari 49 N. Pengujian ini memungkinkan penentuan kekerasan maksimum dan minimum dari kedua material induk (kedua material induk jika materialnya berbeda) dan logam las. Standar ini tidak berlaku untuk pengujian kekerasan las dengan beban 49,03 N ke atas, yang dicakup oleh ISO 9015-1. Lebih lanjut, standar ini tidak berlaku untuk pengujian kekerasan Vickers pada las titik resistansi, las proyeksi, dan las kampuh, yang dicakup oleh ISO 14271.

Pengujian mikrokekerasan harus dilakukan sesuai dengan ISO 6507-1. Pengujian mikrokekerasan dapat dilakukan menggunakan baris lekukan atau lekukan individual. Jika jenis las tidak ditunjukkan dalam sampel, prosedur pengujian harus sesuai untuk sambungan las. Secara umum, pengujian harus dilakukan pada suhu sekitar 23°C (23°F) plus/minus 5°C (5°F).

Persiapan benda uji harus sesuai dengan ISO 6507-1. Sebagian benda uji harus dipotong secara mekanis, biasanya tegak lurus terhadap sambungan las. Proses ini dan persiapan permukaan selanjutnya harus dilakukan dengan hati-hati untuk memastikan bahwa kekerasan permukaan yang akan diuji tidak terpengaruh secara metalurgi oleh pengerjaan panas atau dingin. Permukaan yang akan diuji harus dipersiapkan dengan baik dan sebaiknya diamplas untuk memungkinkan pengukuran panjang diagonal lekukan yang akurat di berbagai area sambungan las.

Dalam metode indentasi baris, angka-angka yang diberikan dalam standar menunjukkan contoh umum lokasi indentasi kekerasan yang dibuat dalam baris, termasuk jarak dari permukaan, yang memungkinkan evaluasi sambungan las per baris atau segmennya. Baris indentasi tambahan atau lokasi yang berbeda dapat dibuat jika ditentukan, misalnya, dengan mengacu pada standar aplikasi. Lokasi sebenarnya dicantumkan dalam laporan pengujian.

Untuk metode indentasi individual, gambar yang diberikan dalam standar menunjukkan area tipikal untuk lokasi indentasi individual: posisi 1-4 memberikan informasi tentang material dasar yang tidak terpengaruh, posisi 5-8 menunjukkan zona yang terpengaruh panas, dan posisi 9-11 menunjukkan logam las. Selain itu, lokasi indentasi dapat ditentukan berdasarkan pemeriksaan metalografi. Untuk mencegah efek deformasi yang disebabkan oleh indentasi, jarak minimum antara titik pusat indentasi individual di segala arah tidak boleh kurang dari nilai yang diberikan dalam standar ISO 6507-1.

Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di semua sektor selama bertahun-tahun melalui berbagai kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 9015 "Pengujian Destruktif pada Lasan pada Material Logam - Pengujian Kekerasan".