EN ISO 4136 Uji Destruktif pada Lasan Material Logam - Uji Tarik Transversal

EN ISO 4136, "Pengujian Destruktif Lasan pada Material Logam - Pengujian Tarik Transversal", berdasarkan standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan dimensi spesimen uji dan prosedur pelaksanaan uji tarik transversal untuk menentukan kekuatan tarik dan lokasi patahan sambungan las butt. Standar ini berlaku untuk material logam dalam semua bentuk produk dengan sambungan yang dibuat dengan sambungan las butt apa pun.

Selama pengujian, beban tarik yang terus meningkat diterapkan pada spesimen uji yang diambil secara melintang dari sambungan las hingga terjadi fraktur. Kecuali ditentukan lain, pengujian dilakukan pada suhu ruangan antara 10°C dan 35°C. Pengujian yang dilakukan dalam kondisi terkendali dilakukan pada suhu 23°C plus/minus 5°C. Suhu uji harus dilaporkan. Kecuali ditentukan lain untuk poin-poin tertentu dalam dokumen ini, prinsip umum ISO 6892-1 Material logam - Pengujian tarik - Bagian 1: Metode uji suhu ruang" dan ISO 6892-2 Material logam - Pengujian tarik - Bagian 2: Metode uji suhu tinggi" berlaku.

Spesimen uji diambil melintang dari sambungan las, memastikan sumbu las tetap berada di tengah panjang paralel spesimen uji setelah pemesinan. Untuk pipa berdiameter kecil, pengujian dapat dilakukan pada seluruh pipa. Kecuali ditentukan dalam standar aplikasi atau disepakati oleh para pihak dalam kontrak, diameter kecil berarti maksimum 50 mm.

Setiap benda uji ditandai untuk mengidentifikasi lokasi persisnya pada produk manufaktur atau pada sambungan tempat benda uji tersebut dilepaskan. Jika diwajibkan oleh standar aplikasi yang relevan, arah pengerjaan (misalnya, penggulungan atau ekstrusi) ditandai. Setiap benda uji ditandai untuk mengidentifikasi lokasi persisnya pada benda uji tempat benda uji tersebut dilepaskan. Setiap benda uji ditandai saat dilepaskan dari benda uji.

Perlakuan panas tidak boleh diterapkan pada sambungan las atau spesimen uji kecuali ditentukan atau diizinkan oleh standar aplikasi yang relevan untuk sambungan las yang akan diuji. Rincian setiap perlakuan panas dicatat dalam laporan pengujian. Jika terjadi penuaan alami pada paduan aluminium, waktu antara pengelasan dan pengujian dicatat. Keberadaan hidrogen dalam logam las besi dapat memengaruhi hasil pengujian secara negatif, dan perlakuan pelepasan hidrogen yang tepat mungkin diperlukan.

Proses mekanis atau termal yang digunakan untuk menghilangkan sampel uji tidak boleh mengubah sifat sampel uji dengan cara apa pun.

Pemotongan tidak diperbolehkan untuk ketebalan minimal 8 mm. Jika pemotongan termal atau metode pemotongan lain yang dapat memengaruhi permukaan potongan digunakan untuk memotong spesimen uji dari pelat las atau benda uji, pemotongan harus dilakukan minimal 8 mm dari permukaan panjang paralel terakhir spesimen uji. Pemotongan termal tidak boleh digunakan untuk pemotongan yang sejajar dengan permukaan awal pelat las atau benda uji.

Untuk bahan logam lainnya, pemotongan dan pemotongan termal tidak termasuk dan hanya pemesinan (misalnya penggergajian, pemotongan jet air atau penggilingan) yang boleh digunakan.

Uji tarik transversal adalah uji mekanis destruktif yang digunakan untuk mengevaluasi kekuatan tarik sambungan las dengan menarik spesimen tegak lurus (transversal) terhadap sumbu las hingga patah. Uji ini dilakukan untuk:

• Mengevaluasi integritas dan daya tahan sambungan las
• Tentukan apakah lasan lebih kuat atau lebih lemah dari bahan dasar
• Menentukan kualifikasi prosedur pengelasan dan kualifikasi kinerja tukang las

Spesimen yang akan diuji berupa batang pipih atau bundar yang dipotong sepanjang las sehingga tegak lurus terhadap arah pembebanan las. Spesimen tersebut berisi logam las, zona yang terkena panas, dan logam dasar.

Spesimen uji dikerjakan sesuai dimensi yang dibutuhkan. Lasan harus ditempatkan di tengah spesimen. Permukaan yang halus, bebas dari goresan atau tepi tajam, akan tercapai. Spesimen ditempatkan dalam mesin uji universal. Beban tarik uniaksial diberikan secara bertahap dan merata hingga spesimen patah. Beban maksimum saat patah dicatat. Kekuatan tarik adalah rasio beban maksimum terhadap luas penampang.

Lokasi fraktur dicatat:

• Logam las: Dapat diterima jika kekuatannya memenuhi spesifikasi material.
• Logam dasar: Umumnya menunjukkan bahwa lasan lebih kuat dari logam dasar.
• Zona yang terpengaruh panas: Potensi masalah pada kualitas pengelasan.

Kekuatan tarik minimum harus memenuhi atau melampaui minimum yang ditetapkan untuk bahan dasar.

Uji tarik transversal penting karena memberikan bukti langsung dan objektif tentang kemampuan sambungan las dalam menahan gaya tarik. Ini merupakan salah satu tegangan paling kritis dalam aplikasi struktural dan mekanis. Alasan utama pentingnya uji ini adalah:

• Verifikasi kekuatan las: Mengukur kekuatan tarik sebenarnya dari sambungan las. Ini memastikan apakah las setidaknya sama kuatnya dengan logam dasar. Ini juga memastikan bahwa las tidak akan gagal di bawah beban operasional normal.
• Memastikan kepatuhan standar: Diperlukan oleh standar pengelasan seperti EN ISO 4136, ISO 9606 dan ISO 15614. Bagian dari catatan kualifikasi prosedur dan kualifikasi kinerja tukang las.
• Mendeteksi kelemahan pada las: Mengidentifikasi titik-titik kegagalan seperti logam las, zona yang terkena panas, atau logam dasar. Kegagalan las dapat mengindikasikan masalah seperti fusi yang tidak sempurna, material pengisi yang lemah, undercut, atau porositas.
• Mendukung kontrol kualitas: Digunakan selama pengujian las produksi untuk menjaga konsistensi. Ini membantu produsen memverifikasi bahwa setiap batch atau las memenuhi spesifikasi.
• Memberikan wawasan tentang perilaku material: Mengevaluasi perilaku sambungan las di bawah tekanan. Dapat digunakan bersamaan dengan uji lain (misalnya, tekukan, impak, makro/mikro) untuk karakterisasi las yang lengkap.
• Penting untuk integritas struktural: Dalam aplikasi struktural, bejana tekan, jaringan pipa, dan kedirgantaraan, kegagalan pengelasan dapat mengakibatkan keruntuhan struktural, ledakan atau kebocoran, perbaikan mahal, atau bahaya keselamatan.

Singkatnya, pengujian ini merupakan salah satu indikator paling dapat diandalkan untuk mengetahui apakah lasan layak digunakan dan memastikan keselamatan, kompatibilitas, dan kinerja dalam struktur yang dilas.

Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di semua sektor selama bertahun-tahun melalui berbagai kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 4136 "Pengujian Destruktif pada Lasan pada Material Logam - Pengujian Tarik Transversal".