EN ISO 9017 Uji Destruktif pada Lasan pada Material Logam - Uji Fraktur

EN ISO 9017, "Pengujian Destruktif Lasan pada Material Logam - Pengujian Fraktur", berdasarkan standar Eropa dan kemudian diterbitkan oleh Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO), menjelaskan dimensi spesimen uji dan prosedur untuk melakukan uji fraktur guna memperoleh informasi tentang jenis, ukuran, dan distribusi cacat internal seperti porositas, retak, kurangnya fusi, kurangnya penetrasi, dan inklusi padat pada permukaan fraktur. Standar ini berlaku untuk semua jenis material logam dengan sambungan yang dibuat melalui proses pengelasan fusi dengan ketebalan 2 mm atau lebih.

Untuk tujuan standar ini, istilah dan definisi berikut berlaku:

• Panjang inspeksi adalah panjang spesimen uji yang diukur sepanjang sumbu las di antara takik samping mana pun.
• Panjang inspeksi total adalah jumlah panjang semua spesimen uji yang membentuk benda uji, diukur sepanjang sumbu las permukaan patahan di antara takik samping spesimen uji.
• Ketebalan inspeksi adalah ketebalan area patahan untuk setiap spesimen uji.
• Area inspeksi merupakan hasil perkalian panjang inspeksi dan ketebalan inspeksi untuk setiap spesimen uji.
• Luas area inspeksi total adalah jumlah semua area inspeksi.

Sambungan diretakkan di sepanjang logam las untuk memeriksa permukaan patahan. Patah dapat disebabkan oleh tekukan atau tarikan, serta beban statis atau dinamis. Selain itu, dimensi takik dan suhu dapat divariasikan untuk menginduksi patahan. Pengujian harus dilakukan pada suhu sekitar (23°C plus/minus 5°C) kecuali ditentukan lain.

Kecuali ditentukan lain dalam standar aplikasi atau berdasarkan kesepakatan antara para pihak yang berkontrak, dimensi benda uji harus sesuai dengan angka yang tercantum dalam standar. Benda uji harus menyediakan spesimen uji yang cukup untuk total panjang dan area inspeksi yang dipersyaratkan.

Panjang, luas, dan jumlah spesimen uji yang diperiksa ditentukan oleh standar aplikasi atau berdasarkan kesepakatan antara para pihak yang berkontrak. Sambungan las pada pelat dipotong melintang terhadap sambungan las pada spesimen uji dengan panjang las yang kurang lebih sama. Untuk las tumpul, sumbu las terletak di tengah spesimen uji. Untuk sambungan las pada pipa, kecuali ditentukan lain dalam standar aplikasi atau berdasarkan kesepakatan antara para pihak yang berkontrak, benda uji harus menyediakan setidaknya dua spesimen uji. Saat melakukan uji tekuk luar, jumlah spesimen yang sama diuji dalam tegangan akar dan tegangan permukaan. Jika diameter pipa terlalu kecil untuk menghasilkan jumlah spesimen uji yang dibutuhkan, benda uji tambahan harus dilas.

Setiap benda uji harus ditandai untuk mengidentifikasi lokasi persisnya pada produk manufaktur atau sambungan tempat benda uji tersebut dilepaskan. Setiap spesimen uji harus ditandai saat dilepaskan dari benda uji.

Metode pelepasan harus mencegah terjadinya efek termal atau mekanis yang merugikan. Umumnya, bagian sepanjang 25 mm harus dilepaskan dari setiap ujung las uji, kecuali jika diperlukan informasi mengenai ujung las (misalnya, cacat start/stop).

Spesimen uji harus dipotong dengan pemotongan termal atau metode mekanis. Material logam lainnya hanya dapat dipotong secara mekanis.

Patahnya las pada pelat atau pipa dapat disebabkan oleh satu atau lebih hal berikut:

• Penghapusan penguatan sumber daya
• Membuat takik pada kedua sisi las (takik samping)
• Pembuatan takik pada tulangan (takik memanjang).

Tergantung pada keuletan logam las, takik persegi, bulat, atau tajam dapat digunakan. Untuk material dengan keuletan tinggi (misalnya, aluminium dan tembaga), takik tajam direkomendasikan. Kedalaman takik harus cukup untuk menyebabkan fraktur pada las.

Standar EN ISO 9017 sangat penting karena menyediakan metode standar untuk pengujian destruktif las, khususnya pengujian fraktur dan pecah. Alasan utama pentingnya standar ini adalah:

• Memastikan kualitas las: Standar ini menjelaskan cara melakukan dan mengevaluasi uji fraktur untuk memeriksa:
  • Cacat internal dan permukaan pada las tekuk (misalnya retak, porositas, kurangnya fusi)
  • Konsistensi dan kualitas bahan las dan penyatuannya dengan logam dasar.

Ini membantu memverifikasi apakah lasan memenuhi standar mekanis dan struktural yang disyaratkan.

• Menyediakan kriteria objektif: Menyediakan metode evaluasi yang seragam sebagai berikut:
  • Menjelaskan cara menyiapkan sampel, melakukan pengujian, dan menafsirkan hasilnya.
  • Menggunakan inspeksi visual permukaan fraktur sebagai indikator integritas las yang dapat diandalkan.
• Mendukung kepatuhan dan sertifikasi: Produsen harus mematuhi standar mutu seperti ISO 3834 Persyaratan mutu untuk pengelasan fusi material logam dan EN 1090 Produksi struktur baja dan aluminium. EN ISO 9017 mendukung kepatuhan terhadap standar yang lebih luas dengan memastikan bahwa metode inspeksi las selaras dengan harapan internasional.
• Memfasilitasi komunikasi lintas batas: Karena merupakan standar internasional, standar ini memastikan konsistensi rantai pasokan global. Standar ini juga mengurangi kesalahpahaman tentang kualitas sumber di antara produsen, inspektur, dan pelanggan.
• Meningkatkan keselamatan dan keandalan: Lasan sering ditemukan pada komponen struktural penting (misalnya, bangunan, jembatan, pipa). Pengujian fraktur menurut EN ISO 9017 memastikan:
  • Cacat terdeteksi sebelum kegagalan
  • Strukturnya tetap aman saat ada beban dan dalam pelayanan

Singkatnya, standar EN ISO 9017 diperlukan untuk memastikan kontrol kualitas yang konsisten, objektif, dan diakui secara internasional untuk lasan fillet melalui pengujian yang merusak.

Organisasi kami, yang telah mendukung bisnis di semua sektor selama bertahun-tahun melalui berbagai kegiatan pengujian, pengukuran, analisis, dan evaluasi, memiliki tim karyawan yang tangguh yang senantiasa mengikuti perkembangan global dalam sains dan teknologi serta terus meningkatkan diri. Dalam konteks ini, kami juga menyediakan layanan pengujian sesuai dengan standar EN ISO 9017 "Pengujian Destruktif pada Lasan pada Material Logam - Pengujian Retak".