ISO 105-X16 အထည်အလိပ်များ - အရောင်အသွေး မြန်ခြင်း စမ်းသပ်မှုများ - အပိုင်း X16- အရောင်အသွေး မြန်စေရန် - သေးငယ်သော ဧရိယာများ

စံသတ်မှတ်ချက်တွင် "ISO 105-X16 အထည်အလိပ်များ - အရောင်အသွေး ခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်မှုများ - အပိုင်း A တွင် အခြားပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား သုတ်ခြင်းနှင့် စွန်းထင်းခြင်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းကို ဖော်ပြထားပါသည်။ စမ်းသပ်မှုနှစ်ခုကို ဤစံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ တစ်ခုသည် ခြောက်သွေ့သော scouring pad နှင့် အခြားတစ်ခုကို စိုစွတ်သော scouring pad ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဤစမ်းသပ်နည်းများကို ကျင့်သုံးသောအခါ မူအရအားဖြင့်၊ အထည်နမူနာများကို ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်သည့်အဝတ်နှင့် စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်သည့်အဝတ်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို ISO 105-X12 နည်းလမ်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနမူနာထုတ်ကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သော သေးငယ်လွန်းသော ဧရိယာများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သော ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားရောင်စုံအထည်များ၏ သေးငယ်သော ဧရိယာများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဤစမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

• ကိရိယာ- စမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ပွတ်တိုက်မှုအား အရောင်အကြည်ခံနိုင်ရည်အား 25 N အပေါင်း/အနှုတ် 0,1 N ဖြင့်၊ အချင်း 11,1 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနှုတ် 0,5 မီလီမီတာ စမ်းသပ်လက်ချောင်းတစ်ချောင်းကို အသုံးပြု၍ အချင်း 405 မီလီမီတာ အပေါင်း/အနုတ် 3 မီလီမီတာ၊ ၎င်းတို့သည် အဆင်ပြေသော စမ်းသပ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည် 16 ဒီဂရီ အပေါင်း/အနုတ် 0,1 ဒီဂရီ လှည့်နိုင်သော ဒေါင်လိုက်အလေးချိန်ရှိသော တုတ်တံပေါ်တွင်။ အခြားစက်ပစ္စည်းတွင် တူညီသောအောက်ဘက်တွန်းအားဖြင့် 116 mm အပေါင်း/အနုတ် 105 mm အချင်းရှိသော စမ်းသပ်လက်ချောင်းတစ်ခုရှိသည်။ သင့်လျော်သောစက်ပစ္စည်းကို AATCC Test Method 12 စံနှုန်းတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ စက်ကဲ့သို့ တူညီသောရလဒ်များရရှိပါက အခြားစက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် အသုံးပြုသည့် စက်နှင့် ISO XNUMX-XXNUMX စံနှုန်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် နည်းလမ်းနှစ်ခုကြားတွင် ရလဒ်ဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှု မရှိပါ။
• ချည်သားပွတ်တိုက်ခြင်း- လက်ချောင်းအရွယ် 50 မီလီမီတာ စတုရန်းပုံများ (ပေါင်း/အနှုတ် 2 မီလီမီတာ) အရွယ်ရှိသော၊ အရောင်ဖျော့ထားသော၊ ပွတ်မထားသောအထည်။
• အချင်း 1 မီလီမီတာနှင့် ကွက်အကျယ် ခန့်မှန်းခြေ 20 မီလီမီတာရှိသော ရေစိုခံစက္ကူ သို့မဟုတ် သံမဏိကြိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဇယားကွက်။ နမူနာကိုင်ဆောင်ရန် အသုံးပြုသည့် ဇယားကွက် သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့စက္ကူ၏ လက္ခဏာများကို ဂရုပြုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အထည်အလိပ်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ မှားယွင်းစွာ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အထည်အလိပ်အထည်များကို စမ်းသပ်ရန် အနုစက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းနိုင်သည်။
• ISO 105-A03 စံနှုန်းအရ လိမ်းကျံခြင်းကို အကဲဖြတ်ရန် မီးခိုးရောင်စကေး။ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စက်လည်ပတ်မှုကို ပုံမှန်အတိုင်းလုပ်ဆောင်ပြီး ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းအဖြစ် သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ပါ၀င်သော ပွတ်တိုက်မှုနမူနာကို အသုံးပြုပြီး ခြောက်သွေ့သော စမ်းသပ်မှု သုံးခုကို လုပ်ဆောင်သည်။

စမ်းသပ်မည့် အထည်များသည် အထည်တစ်ခုဖြစ်ပါက၊ 25 mm × 25 mm ထက်မနည်းသော နမူနာများ လိုအပ်ပါသည်။ အာရုံခံနိုင်စွမ်း ပိုမြင့်လာသောအခါတွင် နောက်ထပ်နမူနာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

စမ်းသပ်ရန် ချည်မျှင်ချည်မျှင် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ဖြစ်ပါက၊ အနည်းဆုံး 25 မီလီမီတာ × 25 မီလီမီတာ နမူနာများရရှိရန် ၎င်းကို အထည်အလိပ်တွင် ထိုးမည် သို့မဟုတ် အပြိုင်ချည်အလွှာကို သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာရှိသော ကတ်ထူပြားစတုဂံပေါ်တွင် အလျားလိုက်ပတ်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ၊ နမူနာနှင့် ပွတ်တိုက်သည့်အ၀တ်စများကို ISO 139 စံသတ်မှတ်ထားသော စံလေထုထဲတွင် အနည်းဆုံး 4 နာရီကြာ အအေးခံထားသည်။ ISO 139 စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အစားထိုးစံလေထုများကို ပါတီများသဘောတူမှသာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဤအခြေအနေတွင် အသုံးပြုသည့် အစားထိုးလေထုကို ကြေညာရပါမည်။ စမ်းသပ်မှုနမူနာတစ်ခုစီနှင့် ကြေးချွတ်သည့်အထည်တစ်ခုစီကို ဆန်ခါ သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ထားသော ထိန်သိမ်းပေါ်တွင် သီးခြားစီထားခြင်းဖြင့် အေးစက်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဝါဂွမ်း သို့မဟုတ် သိုးမွှေးကဲ့သို့ အချို့သောအထည်များသည် ပိုမိုအေးစက်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက်၊ အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် စံလေထုတွင် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။

စမ်းသပ်နေစဉ်တွင် rotary ဒေါင်လိုက်စက်၏ အပေါ်ပိုင်းတစ်ဝက်ကို ဖွင့်ပြီး လှည့်နေသော ပွတ်တိုက်နေသော လက်ချောင်းကို ဖွင့်ရန် စောင်းထားသည်။ နမူနာကို ဒေါင်လိုက်ဘားသည် အောက်ခြေကိုထိပြီး ပွတ်တိုက်မှုစတုရန်းကို လက်ချောင်းပေါ်တွင် တင်ထားသည့်နေရာ၌ ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။ စက်၏အပေါ်ပိုင်းတစ်ဝက်ကို စမ်းသပ်နမူနာနှင့် ထိတွေ့သော ရိုးတံအဆုံးရှိ ပွတ်တိုက်နေသောအထည်နှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အနေအထားသို့ ပြန်သွားပါသည်။ အောက်ဘက်အား 11,1 N အပေါင်း/အနှုတ် 0,5 N ပေးရန်အတွက် အလေးချိန်ကို ဒေါင်လိုက်ရှပ်တွင် သက်ရောက်သည်။

ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်နည်းတွင်၊ တပ်ထားသော ပွတ်တိုက်ထားသော အထည်ကို လက်ချောင်းအဆုံးတွင် ပြားပြားကပ်ထားကာ ခေါက်တံသည် လှည့်ပတ် 20 လှည့်ကာ ဒေါင်လိုက်ရှပ်၏ အပြန်အလှန် လှည့်ပတ်မှု 40 ကို ထုတ်ပေးသည်။ crank ကို တစ်စက္ကန့်လျှင် တစ်ကြိမ် revolution နှုန်းဖြင့် လှည့်ပါသည်။ စမ်းသပ်ဘောင်ကို ထုတ်ယူပြီး တပ်ထားသည်။

စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်နည်းတွင် အအေးခံထားသော အဝတ်တစ်ထည်ကို အလေးချိန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပြင်ဆင်ရန် နည်းစနစ်တစ်ခု ဖန်တီးထားပြီး ပေါင်းခံရေတွင် သေချာစွာစိမ်ကာ 95 ရာခိုင်နှုန်းမှ 100 ရာခိုင်နှုန်းအထိ စုပ်ယူမှုသေချာစေရန် ထပ်မံ၍ အလေးချိန်ပြုလုပ်ထားသည်။ ပုံမှန် ပွတ်တိုက်ခြင်း အဆင့်များကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။ Scrubing pad ၏စိုစွတ်သောအဆင့်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို သိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် အခြားအဆင့်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများ၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအများအပြားတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာပစ္စည်းများဖြင့် "ISO 105-X16 အထည်အလိပ်များ - အရောင်အသွေးမြန်ခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ - Part X16: အရောင်အသွေးမြန်ခြင်း ပွတ်တိုက်မှု - သေးငယ်သောဧရိယာများ ” စံသတ်မှတ်ထားသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။